任何做數控磨削的人都知道什么是磨桿，但很少有人真正了解磨桿對優(yōu)化磨削加工過程的重要貢獻。在追求精磨的過程中，磨削師傅通常將他們的注意力轉向諸如進給、速度、砂輪形狀以及材料、修整選項和適當冷卻劑的選擇等等。
磨桿似乎太平淡無奇，不值得考慮。這是一個錯誤，因為，像其他磨削工藝變量一樣，磨桿扮演著重要的角色。為工作選擇合適的磨桿會對你是否實現磨削工藝的目標產生巨大的影響。
磨桿的作用
磨桿的作用是讓砂輪進入到零件之中以接觸到需要磨削的表面。它是一種高度定制和極小公差的工具，可視為主軸本身的延長。
對于主軸制造商來說，設計生產數千種不同的主軸，來滿足每一種可能的零件幾何形狀顯然是不經濟的。相反，他們生產統(tǒng)一的標準的接口，客戶可以根據自己的需求設計磨桿。優(yōu)秀的磨桿設計具有很長的壽命，允許用戶一次又一次地安裝砂輪。
磨桿材料的選擇
磨桿通常由三種材料制成，每種材料都有其優(yōu)缺點:
硬質合金磨桿是精密內磨應用的理想選擇，因為它們非常堅硬。在現有的材料中，硬質合金是最昂貴的，但由于其剛性，它可以在負載下產生最小的撓度，因此耐用性好，非常適合精密磨削應用。對于極小的零件公差，硬質合金是最佳的選擇。然而，由于它的脆性，在處理硬質合金磨桿時必須小心，以防止斷裂。
重金屬磨桿非常適合需要吸收振動的應用場合。重金屬的成本和剛度介于硬質合金和鋼之間，而且它的阻尼特性使其在某些應用中特別受歡迎。重金屬相對較軟，因此在磨桿容易受到磨損的應用中可能不是理想的選擇，例如要機械拆卸上膠的砂輪。而且，顧名思義，這種材料相當“重”，所以必須要注意對它進行適當的平衡。
淬火鋼磨桿是最便宜和最快交付的選擇，但在抗拉強度和剛度方面達不到其他兩種方案。即便如此它們仍是一個可以接受的選擇，特別是如果應用只是要求一個短粗磨桿形狀，可以提供足夠的剛度的情況下。
材料 | 密度 （Ib/in3） | 硬度 HRC | 彈性系數 ( x 106 psi ) |
硬質合金 | 0.500 | 86-90 | 77 |
重金屬 | 0.610 | 24-26 | 40 |
淬火鋼 | 0.283 | 56-62 | 30 |
新型材料磨桿：利用金屬基復合材料(“MMCs”)的新材料正開始在該行業(yè)站穩(wěn)腳跟。例如，由碳纖維/鋼和固體陶瓷等復合材料制成的磨桿， 雖然通常更昂貴，但是這些材料的重量只是傳統(tǒng)磨桿的一小部分，但是提供了更高的剛性。
磨桿與砂輪的安裝
有幾種方法可以把砂輪安裝在磨桿的工作端。這些選擇受客戶偏好和應用工藝需求的制約。
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用戶自行粘接:
用戶可以選擇一種類型的磨桿，將砂輪粘在上面。 這種方法以最低的成本提供了極好的剛度，因為制造磨桿所需的精度較低。 不過為這種類型的磨桿重新涂膠更換砂輪時需要去除舊砂輪以及殘留的膠水，涂膠到一個新的砂輪上，然后等待膠水凝固。 使用這種方法的話，一般需要多買幾支磨桿，這樣可以根據需要提前安裝砂輪。
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旋入式安裝:
旋進式砂輪安裝允許快速更換砂輪，而不必從主軸上拆卸磨桿。精密的螺紋安裝使砂輪的校準非常容易。這種方式常用于需要頻繁更換砂輪的大批量應用工藝。由于需要內螺紋，磨桿更加復雜一些。
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夾頭安裝:
對于需要使用許多不同尺寸砂輪進行磨削工作車間，可以采用精密夾頭來夾持直桿砂輪頭。這使得磨削時可以靈活地頻繁更換砂輪的尺寸，而不必總是更換磨桿。硬質合金砂輪桿具有優(yōu)良的剛性，可以給予廣泛的砂輪選擇。
總結
砂輪和磨桿的選擇應該被設計成相互協作的工作。
有時候用戶選擇了超級磨料砂輪用于他們的磨削應用，但是它們的磨桿卻設計得不夠理想，因而破壞了磨料系統(tǒng)的整體性能。這就是為什么通常需要將最合適的砂輪規(guī)格、幾何形狀和磨桿配置作為整體超級磨料系統(tǒng)的一部分。這些元素被有機地結合起來，為用戶的應用提供可能的最佳結果。
