現(xiàn)貨新機出售
一. 供貨范圍 - 主機及標準附件
A. 主機
B. 提供是亞崴最新型一體式結構的 LP 系列龍門型加工中心機,憑著著大馬力, 高剛性結構,結合高質(zhì)量, 自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸,提供你高效能,高生產(chǎn)力的加工對策,廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航天工業(yè)與能源工業(yè)等加工大 廠所采用。
C. 標準附件
1. 主軸及齒輪箱溫控系統(tǒng)。
2. 主軸兩檔6000 rpm 無段變速齒輪箱。
3. 雙油壓缸配重系統(tǒng)。
4. 刀臂式自動換刀系統(tǒng)。
5. 三軸進給防撞安全機構。
6. 三軸外接譯碼器半閉回路回饋系統(tǒng)。
7. 中央集中自動潤滑系統(tǒng)。
8. 潤滑油獨立回收系統(tǒng)。
9. 油壓系統(tǒng).剛性攻牙。
10. 氣壓系統(tǒng)(不含氣壓源和外管)。
11. 腳踏自動松刀開關(操作側及刀庫側)。
12. 四片式防濺護罩。
13. 可移式手動脈波產(chǎn)生器。
14. 切削液系統(tǒng)(含泵及儲存箱)。
15. 清潔水槍。
16. 雙螺旋式卷屑器。
17. 鏈式鐵屑輸送機和收集桶。
18. 基礎螺栓及水平調(diào)整螺絲。
19. 水平調(diào)整用工具一套。
20. 密閉式電氣箱及熱交換器。
21. 操作箱含計算機鍵盤架子。
22. 移動式手搖線輪。
23. 腳踏式主軸松刀開關。
24. 工作燈。
25. 程序結束及警示燈。
26. RS-232 接口,RJ45接口。
27. 技術數(shù)據(jù)一套。
聯(lián)系電話：135 0128 2025
二.主機規(guī)格
說明/機器型號 | 單位 | LP-5025 | |
X 軸行程(工作臺左、右移動) | mm | 5,000 | |
Y 軸行程(主軸頭前、后移動) | mm | 3.200 | |
Z 軸行程(主軸頭上、下移動) | mm | 1200 | |
雙柱間距離 | mm | 2,700 | |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 400-1600 | |
工作臺尺寸( X方向)* ( Y方向) | mm | 6,020 * 2,400 | |
工作臺最大載重量 | kg | 18,000 | |
工作臺 T 槽尺寸 | mm | 28 (寬) x 200 (距) | |
主軸馬達(連續(xù)/30分鐘) | kw | 22/26 | |
主軸轉速 | rpm | 6,000 | |
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 | ||
快速進給速率 | X 軸 Y 軸 Z 軸 | mm/min | 10000 15000 15000 |
切削進給速率 | mm/min | 1-5,000 | |
刀庫容量 | T | 32 (無刀庫) | |
最大刀具直徑/鄰刀空 | mm | 127/215 | |
最大刀具長度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | KG | 20 | |
定位精度(JISB6338標準型)(VDI3441標準型) | mm mm | ±0.015/全長 P≤0.050/全長 | |
重現(xiàn)精度(JISB6338標準型)(VDI3441標準型) | mm mm | ±0.003 Ps≤0.035 | |
需求電力 | KVA | 220±10% | |
氣壓需求 | kg/c㎡ | 5~8 | |
油壓箱容量 (油壓泵) | Liter(hp) | 120 (10) | |
潤滑郵箱容量 | liter | 6 | |
切削液容量 (切削液泵) | Liter(hp) | 750 (1.5) | |
機器凈重 | kg | 45,000 | |
工件最大尺寸 (刀長為350mm) | mm | 長5.000*寬2.400*高1.250 | |
三.特性
A. 一體式底座采用復合四滑軌設計 ，底座尺寸依行程長度比例加大 ，消除工作臺懸垂問題 ，確 保支撐剛性大跨距對稱式中心驅動設計 ，X 軸滾珠導螺桿在運動軸向中心 ，提供高精度與重負 荷之軸向進給能力 ，避免因偏置驅動所產(chǎn)生之移動件游離與導軌磨耗不均勻等現(xiàn)象發(fā)生配置螺 桿減震機構 ，降低長尺寸螺桿懸垂回轉之震動 ，提升加工精度高。
B. 亞崴高扭矩齒輪式主軸
C.高低檔強力無段變速齒輪箱設計
D.最佳的主軸結構和橫梁結構
1. 強悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題。
Y 軸采用段差式滾柱型線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力
2. 中心對稱式主軸系統(tǒng)設計
將主軸, 馬達, 滾珠螺桿, 雙配重油壓缸與齒輪箱做空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
3. 精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設計，螺桿尾端直接與譯碼器連結，精確反應螺桿轉動位置，確保良好的 定位精度
