拋光瓦
當(dāng)代的加工工藝中，硬質(zhì)拋光瓦都有一層硬質(zhì)涂層，可以提高耐磨性和耐用性。事實證明，一對硬質(zhì)拋光瓦可以加工多達50萬件工件。當(dāng)需要大幅改善表面質(zhì)量和增加軸頸的材料承重比時，通常會采用軟質(zhì)拋光瓦進行加工。由于它們明顯比硬瓦更具有伸縮性，因此適用于平順表面波峰。此外，軟瓦還用于邊緣和邊角倒圓或者用于加工小的圓角。軟瓦中的插塊是由特殊樹脂制成的，經(jīng)過磨損的軟瓦不必全部更換，可以只更換新的軟插塊以便節(jié)約成本。
通常，粗拋光和精拋光是相互獨立的，即在不同的機床上或在不同的時間進行。如果只有一級拋光工藝，即工件只需進行一次砂帶拋光，則硬瓦和軟瓦可以組合使用。在這種情況下，一側(cè)的夾具裝有軟瓦，另一側(cè)安裝有硬瓦，進行復(fù)合式加工。這樣確保了幾何結(jié)構(gòu)的相對有效改善以及表面光潔度改善也令人滿意。
在各種加工過程中，拋光瓦與工件直徑和加工區(qū)域的寬度相匹配，當(dāng)這些參數(shù)發(fā)生變化時，必須更換另一型號的拋光瓦。如今現(xiàn)代化的拋光機床配備了快速換型系統(tǒng)，可以在幾秒鐘內(nèi)完成拋光瓦的更換。該裝置包括一個標(biāo)準(zhǔn)的通用拋光瓦支架（始終安裝在機床上）和一個可手動更換的插塊。通過這種方式，可以顯著縮短其他類型工件的換型時間，并進一步提高拋光工藝的成本效益（圖25）
（圖25：快速換型式的拋光瓦可以節(jié)約換型時間）
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砂帶進給系統(tǒng)
除了所述的拋光瓦技術(shù)外，現(xiàn)代的砂帶管理系統(tǒng)包括砂帶在機床中的導(dǎo)向及其監(jiān)控。只有將砂帶精確地穿過拋光瓦，并承受預(yù)先設(shè)定的連續(xù)張力，以防止其產(chǎn)生褶皺或偏離中心，才能在微米級別內(nèi)獲得一致且恒定的加工結(jié)果。為了監(jiān)控砂帶的整體效率，相應(yīng)的機床配備了接近開關(guān)或傳感器，如果砂帶在加工過程中撕裂或用盡，接近開關(guān)或傳感器將被激活。在前一種情況下，機床會立即停機，以防止產(chǎn)生廢品。接近開關(guān)的調(diào)整方式應(yīng)確保操作員有足夠的間隙在機床上安裝新的砂帶。此外，還可以監(jiān)控砂帶進給，以確保每個工件始終使用新的砂帶執(zhí)行加工。
砂帶加工結(jié)果的一致性本質(zhì)上在于所謂的砂帶進給。這意味著砂帶在實際加工過程中是靜止的，在工件加工結(jié)束時會進給提前預(yù)設(shè)的長度?，F(xiàn)代化的砂帶拋光機可以對砂帶進給長度進行可變調(diào)整，以便砂帶的前進速度可以最佳地適應(yīng)加工工件的直徑，減少不必要的砂帶浪費。作為進給的結(jié)果，每個新工件使用相同的加工參數(shù)，從而實現(xiàn)一致且恒定的加工結(jié)果（圖26）。
（圖26：臥式拋光機的曲軸拋光）
