01，實例
鎢鋼材料?0.2mm微孔加工
受行業(yè)客戶委托，鎢鋼材料（硬度HRC90），測試直徑0.2mm（200um）微孔研發(fā)測試加工，客戶要求位置公差及圓度控制在±0.005mm內(nèi)，微孔的出入口均不能看到有毛刺：
機床品牌：ROKU-ROKU碌碌
機床型號：KR-400高速微細加工機（微孔專機）
試加工時間：2023年3月
主軸轉(zhuǎn)速：HSK-E25規(guī)格，40000rpm
數(shù)控系統(tǒng)：FANUC-32iB
檢測設備：KEYENCE基恩仕VHX-7000工具顯微鏡(誤差±2um)
微鉆直徑：?0.2mm
加工深度：H1.2mm（6倍徑）
加工時間：28秒/孔
切削方式：半干油霧切削
切削材料：鎢鋼材料（硬度HRC90）
咨詢電話：135 2207 9385
加工難點：鎢鋼材料為機加工行業(yè)，超硬材料之一，也是最難切削加工的材料，因考慮材料耐磨，不易磨損等特點，在很多應用領域都使用到鎢鋼；但由于鎢鋼材料硬度實在太硬，目前沒有很好的合適工具用于鎢鋼加工；
這次挑戰(zhàn)?0.2mm鎢鋼微孔加工，加工難度相當大，材料太硬導致微型鉆頭容易磨損，同時也對引導鉆也是容易磨損，此規(guī)格尺寸的微鉆成本比較高；
02，加工案例-實物圖
圖1：手機拍照實物圖（正面）
因試加工準備不足的情況下，沒有采購新品引導鉆，這次只是使用接受報廢的舊引導鉆，導致后面鎢鋼第3-4排的微孔加工時，引導鉆沒有做好定位點，導致后面的微鉆使用壽命縮短，同時微孔入口處有燒焦現(xiàn)象出現(xiàn)。
圖2：手機放大2倍下實物圖
圖3：手機放大4倍下實物圖
在使用KEYENCE基恩仕VHX-7000工具顯微鏡，正面投影及底部背光投影的方式，將微孔清晰的顯示到屏幕上面。 鎢鋼?0.2mm微孔實在太小，用肉眼看得不太清楚，所以需要在基恩仕工業(yè)顯微鏡200倍放大的情況下，觀察微孔入口及檢測圓度！
圖4，實物在200倍正面放大效果
圖5，實物在100倍正面投影效果
圖6，實物在200倍正面放大效果
03，直徑檢測報告
圖18-19，微孔直徑0.02mm檢測報告
因這次采用的微鉆直徑為0.2mm，實際上直徑尺寸為0.196mm，誤差-4um，從上面的12個微孔檢測圓度誤差來看，最小的尺寸為0.1924mm（誤差為-3.6um），最大直徑尺寸為0.1953mm（誤差為-0.7um），整體檢測誤差為-3.6到-0.7um之間。
從上面鎢鋼微孔檢測報告來看，現(xiàn)場檢測數(shù)量為7個，微孔直徑最小尺寸為0.1936mm，最大尺寸為0.1947mm，即檢測孔徑誤差范圍-2.4um到-1.3um之間，整體加工精度誤差為-2.4um；
從上面2個檢測報告來看，鎢鋼微孔加工的穩(wěn)定性非常好，整體圓度檢測精度誤差控制在單邊-3.6um，完全能滿足客戶要求的±5um的加工精度要求！
第一次測試加工HRC90超硬材料的微孔加工，這個測試結(jié)果完全超越我的意料之中，下一步要驗證刀具的磨損程度及耐用性；
