1.重型切削五軸聯(lián)動加工中心GMU-800/GMU-600
機床采用天車式結構設計，床身為整體式，材質為高規(guī)格孕育鑄鐵，X、Y、Z直線軸于床身上運行，工件重量不會對直線軸的動態(tài)性能造成不利影響；運動部件遠離切削加工區(qū)，有效降低運動部件的故障率；A、C轉軸簡支于床身的左右立壁上，達至最佳支承剛性。
該系列機型能勝任重型銑削加工應用場景，搭載埃弗米自產高剛度直聯(lián)主軸或電主軸及大扭矩齒輪傳動A/C搖籃轉臺，輕松應對多種材質的高速、高效、高精加工要求。
機床特點：
（1）帶消隙功能的齒輪驅動技術，A軸扭矩4142Nm，C軸扭矩1950Nm，定位/重復定位精度12/6弧秒，最大承載：800kg，具有剛性高、精度優(yōu)良、穩(wěn)定性高；
（2）本機核心部件如主軸、轉臺等均為自主研發(fā)制造，成本優(yōu)勢強，對售后所需備品的響應速度高；
（3）與其他廠商同等規(guī)格機床相比，性價比極高。
2. GMU-750五軸聯(lián)動加工中心
該機床為定梁式龍門結構，滑枕、滑板部件通過直線導軌固定在橫梁上，滑板前后移動為Y軸，滑枕上下移動為Z軸，AC搖籃式回轉工作臺左右移動為X軸。結構緊湊，具備良好的操作宜人性。
GMU-750/700D五軸聯(lián)動加工中心適用于模具、汽配、民用航空產業(yè)及機械等相關產業(yè)，適合復雜零件的多面及五軸聯(lián)動加工。GMU-750尤以高精度模具加工性能為長，搭載埃弗米自主研發(fā)的機械搖籃轉臺及混合潤滑冷卻的直聯(lián)或內藏式主軸，轉速20000r/min，扭矩大，剛性高，刀尖回轉穩(wěn)定性優(yōu)良，滿足模具加工的高尺寸精度及較高的表面粗超度要求。
3.GMU-2518五軸聯(lián)動加工中心
該機床為跨軌式動梁龍門結構，滑枕、滑板部件通過直線導軌固定在橫梁上，滑板沿X向左后移動為X軸，滑枕上下移動為Z軸，橫梁前后移動 Y軸。偏置式雙擺頭置于滑枕下方，為C、A軸，結構緊湊，剛性超強，具有良好的操作宜人性。
本機床工作臺固定，運動機構置于左右立柱上，工件重量不會對進給軸動態(tài)特性造成影響。設計時通過FEA進行動力學優(yōu)化，達到整機結構質量、剛度、阻尼的最佳匹配，從而降低刀尖和工件之間的交叉動柔度，提升粗加工時的再生顫振極限，提高粗加工的切削量，達到高效切削目的。同時由于刀尖和工件之間的相對振幅減小，提升加工時的表面粗糙度，降低刀尖的振動速度，減小刀具磨損。
機床特點：
（1）搭載自行研制的偏置式雙擺角銑頭，AC軸均為機械傳動，A軸扭矩2500Nm，C軸扭矩3500Nm；定位/重復定位精度12/6ARCSEC；
（2）跨軌式動梁龍門結構，剛性、精度及穩(wěn)定性優(yōu)良；
（3）適合于大型模具、汽配、產業(yè)機械、民用航空結構件等相關產業(yè)復雜零件的多面及五軸聯(lián)動加工。
咨詢電話：15910974236
4.HMU-140P五軸聯(lián)動加工中心
HMU-140P臥式五軸聯(lián)動加工中心采用動柱式結構，高剛性機械聯(lián)動擺頭沿X軸擺動為A軸，轉臺繞Y軸轉動為B軸。直線軸運動行程X/Y/Z為1800/1400/1400mm。
主軸采用大扭矩電主軸，HSK A100刀柄，油氣潤滑，技術成熟，穩(wěn)定可靠。
A/B軸均為高剛性齒輪消隙傳動，回轉軸承為YRT組合滾子軸承，機械傳動具有力矩電機不可企及的傳動剛度，是民用航空鈦合金和高溫合金等難切削材料加工的最佳選擇。剎車為高壓油驅動的大規(guī)格碟剎，杜絕普通環(huán)抱剎車的軸線歪斜缺陷，標配高精度海德漢圓光柵。
三軸均為高精度滾珠絲杠+滾柱導軌，Y軸為高精度油壓配重，響應性能優(yōu)良，消除重力帶來的Y軸絲杠磨損過快問題。各直線軸均配海德漢直線光柵。進給系統(tǒng)設計時通過提高機械進給系統(tǒng)的固有頻率，提高了整個機電驅動系統(tǒng)的截止頻率，使得位置環(huán)增益KV值極大提高，有效縮短定位時間，并使機械進給系統(tǒng)的滯后量減小，提高曲面加工時的輪廓精度。Y軸為滾柱絲杠與電機直聯(lián)傳動，Z/X軸為電機經帶傳動后聯(lián)接滾珠絲杠傳動。
為確保床身與地基的連接剛性，本機X軸采用獨有的專利床身三支撐結構，通過仔細的力流設計，將床身導軌所受力引至床身兩側和中間的地腳上，極大提升床身的抗彎、抗扭剛性。
