浙江溫嶺，地處浙江東南沿海，在這里，有大大小小1200多家機(jī)床制造及相關(guān)企業(yè)，形成了一個(gè)機(jī)床工具的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。機(jī)床被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，是制造機(jī)器的機(jī)器，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。在機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)一線，究竟涌現(xiàn)著什么樣的活力和創(chuàng)新力呢？
今天，我們一起走進(jìn)北平機(jī)床。
精密復(fù)合數(shù)控磨床BP321
精密復(fù)合數(shù)控磨床 BP321主要用于回轉(zhuǎn)類零件加工，如主軸零件，其精度決定整機(jī)性能和精度指標(biāo)。
隨著航空航天、軍工制造、機(jī)床裝備制造、工具磨具以及醫(yī)療等行業(yè)的日益發(fā)展，對回轉(zhuǎn)類零件加工機(jī)床需求急劇增加，且提出了極高的“多加工面同心度”的精度要求。以往通過分別使用數(shù)控內(nèi)圓、外圓磨削設(shè)備，經(jīng)過多次裝夾實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的工藝手段，無論從加工效率還是從加工精度方面，都已經(jīng)越來越難以滿足各個(gè)行業(yè)對產(chǎn)品的加工要求。精密復(fù)合數(shù)控磨床經(jīng)過一次裝夾，就可實(shí)現(xiàn)多種內(nèi)、外廓形高精、高效加工，成為國內(nèi)外機(jī)床裝備廠家競相爭奪的重點(diǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①采用計(jì)量級花崗巖 / 鑄件復(fù)合床身，整機(jī)有更好的吸振和抗熱變形性能。②創(chuàng)新設(shè)計(jì)磚塔式砂輪交換機(jī)構(gòu)，提升柔性化四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工能力，提高加工精度及加工效率。③創(chuàng)新液壓鎖緊裝置，提供精密角度分度和鎖緊功能，保障加工精度。
機(jī)床性能及參數(shù)：工件直徑≤320mm，加工長度1000mm，外圓表面粗糙度值 Ra≤0.01μm，磨削外圓圓度≤0.6μm，內(nèi)圓圓度≤0.8μm，頂尖距 1100mm，中心高 175mm，兩頂尖支撐最大質(zhì)量 80kg，頂尖錐度 MT4，Z 軸（工件水平移動(dòng)）1080mm，X 軸（砂輪前后移動(dòng)）285mm，C 軸（工件軸）1500r/min，B 軸（砂輪回轉(zhuǎn)）－ 35°～ 265°，直線軸最大運(yùn)行速度 20m/min，直線軸分辨力0.0001mm，旋轉(zhuǎn)軸分辨力 0.0001°，直線軸定位精度 0.003mm，外圓砂輪最大直徑 500mm，外圓線速度范圍 25～100m/s。
精密立式磨床BP850
精密立式磨床 BP850主要應(yīng)用于航空航天、工程機(jī)械、汽車和機(jī)床裝備等行業(yè)中的套筒類、盤類、環(huán)類、小型工作臺及轉(zhuǎn)臺基座零件的磨削，這些零件決定了組裝后整機(jī)的精度水平。例如，精密軸套是主軸等關(guān)鍵精密功能部件的主要零件，直接影響主軸的功率、轉(zhuǎn)矩、壽命等核心關(guān)鍵性能指標(biāo)。高端數(shù)控機(jī)床主軸外圓圓度要求0.003mm，圓柱度0.002mm以內(nèi)，跳動(dòng)0.004mm，表面粗糙度值Ra＝0.1μm，要求采用集成磨削工藝的智能化磨削技術(shù)。
除了以上應(yīng)用，精密立式磨床在我國軍工等國防領(lǐng)域以及精密機(jī)械加工、新能源汽車、醫(yī)療器械等民用領(lǐng)域，針對較大尺寸的零件表面的精密磨削加工，要求一次裝夾實(shí)現(xiàn)各類表面精密磨削的需求也日益激增。
機(jī)床特點(diǎn)：①床身采用計(jì)量級花崗巖材料，整機(jī)有更好的吸振和抗熱變形性能。②創(chuàng)新研制的氣/液靜壓轉(zhuǎn)臺技術(shù)成熟，可針對不同類型的工件實(shí)現(xiàn)精密磨削加工。③創(chuàng)新設(shè)計(jì)磚塔式砂輪交換機(jī)構(gòu)，提升柔性化四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合磨削功能，提高磨削精度及磨削效率。④創(chuàng)新六工位砂輪庫，可實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)自動(dòng)更換砂輪，換砂輪時(shí)間＜10s，可擴(kuò)展精密車削功能，大幅提升設(shè)備柔性化加工能力。⑤聚焦弧形齒盤創(chuàng)新工藝開發(fā)的磨削軟件，零件精度提高了一倍，加工效率提高60%以上。
機(jī)床性能及參數(shù)：最大磨削直徑≤ 800mm，最大高度 500mm，定位精度 0.003mm，內(nèi)圓圓度≤0.6μm，內(nèi)圓圓柱度≤1.5μm（φ300mm×100mm試 件 ）， 表 面 粗 糙 度 值 Ra ≤0.2μm。旋徑850mm，中心高 175mm，支撐最大質(zhì)量400kg，X軸（工件水平移動(dòng)）850mm，X軸（砂輪上下移動(dòng)）750mm，C軸（工件軸）200r/min，B 軸（砂輪回轉(zhuǎn)）180°，直線軸最大運(yùn)行速度10m/min，直線軸分辨力 0.0001mm，旋轉(zhuǎn)軸分辨力 0.0001°，直線軸定位精度 0.003mm，外圓砂輪最大直徑 300mm，砂輪線速度30～45m/s。
T6/T6A系列五軸數(shù)控工具磨床
T6/T6A 系列五軸數(shù)控工具磨床配置雙砂輪組電主軸，適用于航空汽車、模具、3C和醫(yī)療等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐及非標(biāo)成形刀具的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。
主要技術(shù)特征：①工件擺動(dòng)軸（B軸）、工件軸（C軸）和 X、Y、Z 直線軸選用直驅(qū) / 直線電動(dòng)機(jī)，配備 HEIDENHAIN/FAGOR/RENISHAW/YH 光柵尺，可大幅提升機(jī)床精度。②支撐跟隨機(jī)構(gòu)是加長鉆頭高效、高精度磨削的專用配置。③天然花崗石床身的吸振和抗熱變形性能是高精度刀具生產(chǎn)的優(yōu)選項(xiàng)。④配置自動(dòng)裝載機(jī)，具備機(jī)械手防撞、免維護(hù)快速修復(fù)及微調(diào)功能。⑤創(chuàng)新設(shè)計(jì)的精密壓撐托架系統(tǒng)，可通過編程實(shí)現(xiàn)精密高效磨削。⑥工件軸（C 軸）具有快速更換系統(tǒng)的氣動(dòng)夾緊、清潔功能，機(jī)床具有消防卸荷、自動(dòng)斷電、失壓和斷電自鎖保護(hù)裝置。⑦ BP/SYNTEC 八軸觸屏智能磨削數(shù)控系統(tǒng)具有廣泛的可延展性、TOOLBOX3D 模擬刀具磨削軟件和創(chuàng)新的北平智能磨削軟件讓操作更智能、更便捷。⑧搭載智能化刀具管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)北平系列磨床的自動(dòng)磨削、檢測、激光打標(biāo)等工序集成的智能化生產(chǎn)，可進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)、監(jiān)測和管理等工作。
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北平機(jī)床（浙江）股份有限公司是一家專注于五軸數(shù)控工具磨床、立式/臥式內(nèi)外圓磨床、智能磨削生產(chǎn)線、精密機(jī)床功能部件以及工業(yè)機(jī)器人等高端智能裝備研發(fā)生產(chǎn)的“國家高新技術(shù)企業(yè)”，是國產(chǎn)高端智能磨削裝備進(jìn)口替代、核心技術(shù)自主可控的五軸數(shù)控磨床制造企業(yè)。
五軸磨床整機(jī)及核心零部件專利106項(xiàng)、其中發(fā)明專利公布45項(xiàng)、授權(quán)15項(xiàng)、軟件著作權(quán)8項(xiàng)。
