人和動物的主要區(qū)別在于他想知道
我們需要的不是關(guān)于美好未來的口號，而是可靠的機床系統(tǒng)。
中國為了開放喪失了很多自主能力，凡是專家多了，產(chǎn)品準(zhǔn)有問題。
國內(nèi)機床要做客戶想要的！他需要什么？
你不能被用戶和競爭對手領(lǐng)導(dǎo)：不斷創(chuàng)新是成功之道
機床（軟件）產(chǎn)品不能僅根據(jù)客戶需求或?qū)Ω偁帉κ值某删瓦M(jìn)行分析而開發(fā)。為了向市場發(fā)布產(chǎn)品，而不是為特定客戶發(fā)布產(chǎn)品，有必要投資于新產(chǎn)品和您自己的愿景。
有必要將新技術(shù)和創(chuàng)新的發(fā)展與對相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域流程的深入了解結(jié)合起來。
現(xiàn)在國內(nèi)總是在呼吁，中國正面對百年未遇之大變局。作為經(jīng)歷過國內(nèi)工業(yè)黃金的20年的80后，有些想法和看法不得不說，如鯁在喉。
蘇州長風(fēng)VS日本沙迪克
本人工作的第一份工作崗位，就是在南方某企業(yè)學(xué)習(xí)線切割。當(dāng)時1998年。這兩張圖，很多人都眼熟吧。左邊蘇州長風(fēng)，叮叮叮。右邊的是日本沙迪克慢走絲線切割，用的液體的純水或者專用油料。蘇州長風(fēng)機，當(dāng)時用的是伺服機構(gòu)加伺服電機。沙迪克用的是數(shù)控電機加數(shù)控系統(tǒng)FANUC。程序一個是3B代碼，一個是國標(biāo)。一個是點程序加工，一個可以進(jìn)行曲線仿形加工。后者當(dāng)時可以采用MasterCAM進(jìn)行軟件配套編程。精度納米級，可進(jìn)行亞光高精加工。2004年，蘇州長風(fēng)可以使用他們開發(fā)的工控平臺進(jìn)行畫圖和軟件編程，輪廓精度可以達(dá)到0.01毫米。也可采用北航海爾CAXA（數(shù)碼大方）線切割進(jìn)行編程。但是有個問題，機床和軟件之間的合作并不是無縫銜接。
對于我大中華而言，慢走絲線切割是舶來品，時至今日，瑞士、日本等進(jìn)口慢走絲依然壟斷著國內(nèi)高端電加工市場。當(dāng)然、寶島臺灣和中國大陸在二十一世紀(jì)也在奮起直追，有大批企業(yè)義無反顧的投身到慢走絲技術(shù)開發(fā)中，今天就給大家簡單梳理一下目前慢走絲線切割的品牌格局。
國產(chǎn)線切割，需要努力的，總共有這幾個方面。伺服硬件的穩(wěn)定性和精度；PLC電氣元件的驅(qū)動開發(fā)；工控系統(tǒng)的開發(fā)與硬件的適配問題。最后一點，包含三個方面。伺服硬件的散熱和材料開發(fā)，開環(huán)到閉環(huán)的提升。工控系統(tǒng)基于硬件的控制能力。面上看起來，線切割占據(jù)工業(yè)機床的比例偏低，但恰恰是最能突破的領(lǐng)域。（勿以善小而不為）
南方某加工中心生產(chǎn)品牌
作為一個80后小伙，確實不喜歡娘娘腔的崗位，至少我是這么認(rèn)為的。后來繼續(xù)學(xué)習(xí)。模具鉗工是第二個崗位，正好單位同時期進(jìn)來一臺臺灣亞威精機龍門加工中心和某個品牌立加。這就給了我接觸加工中心的機會。事實上，這兩臺機床都給了我很大的刺激。
亞威龍門，在做一套大型模具，編程軟體MasterCAM9.0 。因為刀具磨損，操作經(jīng)驗不足。機床主軸出現(xiàn)角度偏移，廠家來了之后，架好測量儀器，兩天時間就把主軸整理到出廠狀態(tài)。這個印象深刻。
另一臺，本單位同地區(qū)的一家立加品牌。機型850 。一把D45R5的刀具進(jìn)行開框加工，垂直面的刀紋和宣傳單的圖片不符。原廠到位整修，三天沒有達(dá)到預(yù)期，后來機床也不要了。這個印象很深刻。
一臺加工精度和加工效率不能跟普通銑床比較的數(shù)控立加中心，是怎么流到市場的？這里先給大家提個問題，算是伏筆。
下面給出部分?jǐn)?shù)據(jù)，鳴謝萬能的網(wǎng)絡(luò)。
以上部分資料僅僅是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)的一角。從心理上講，很多機械模具從業(yè)者，心里等待國產(chǎn)機床挺起來，我已經(jīng)等了20年，還有很多的，等了30年40年。
從我個人感覺和切身體會，算是一家之言。
這些都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能說明國產(chǎn)機床業(yè)的全部情況。分析和評價的角度過于高大上和過于宏觀。作為個人，我寧愿拋開國際機床業(yè)來看待國內(nèi)機床業(yè)的實際。
那就看到哪里，說道哪里吧。下面在羅列網(wǎng)友的部分反饋意見。
作為一個使用沈陽加工中心850E七年之久的，筆者認(rèn)為我們國產(chǎn)機床不存在“同業(yè)競爭”?；蛟S我的說法跟這個關(guān)注國產(chǎn)機床的用詞不一樣。我更關(guān)心的是“同質(zhì)化競爭”，或者不僅僅是同質(zhì)化競爭。
伺服數(shù)控機床，有伺服控制器，伺服系統(tǒng)，運動測量反饋系統(tǒng)，機械部分組成?？赡芪业睦斫飧恍┬g(shù)語有出入，但不影響個人理解。
說個題外話，做生意，經(jīng)商，把商品賣出去，不代表就能賺錢，或者不代表賺很多錢。
再著重聲明一下，作為工業(yè)最重要的組成部分，我們應(yīng)當(dāng)也必須把機床制造業(yè)看做一份事業(yè)來做。
我們這家單位，80%以上的機床都是沈陽生產(chǎn)的。從普車，立式鉆床，再到數(shù)車，數(shù)控銑床，甚至一些自定專機。從感情上與沈陽機床集團結(jié)下了不解之緣。工作閑暇之余，我喜歡走遍我們周邊所有的企業(yè)，大集團，小作坊。一包中華煙就是那門票。個人愛好，也是鉆研精神驅(qū)動。
作為普及型數(shù)控車床，沈陽產(chǎn)無疑是國內(nèi)NO.1 。一般國內(nèi)的控制系統(tǒng)用的都是廣數(shù)系統(tǒng)。兩者算是強強聯(lián)手。推動著國內(nèi)制造業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。而數(shù)控銑床控制單元大多是日本FANUC 系統(tǒng)。
一次偶然的機會，在一家企業(yè)參觀。發(fā)現(xiàn)他們數(shù)車組，很多機床沒有開啟。而這部分機床配置的就是I5數(shù)車版本。
回過頭來說說事，我管的那些機床，自己編程，上機調(diào)試，平時進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集。這類工作堅持了這么多年。對沈陽機床的質(zhì)量是深有體會。沈陽機床的質(zhì)量無疑是國內(nèi)頂尖的?；蛟S有人要跟我杠上一杠。國內(nèi)的機床業(yè)不僅僅是同質(zhì)競爭，而且是低利潤競爭。我們不能要求30萬的機床跟別人100萬的機床作比較。同樣的成本設(shè)計，國產(chǎn)機床也不差。難道國內(nèi)機床企業(yè)就看不到這個問題？不是。日韓歐美機床企業(yè)，一般都是最好的自己用，好的賣出去，一般的賣到中國。真正的利潤點在最好的和好的這兩個層級，一個是質(zhì)量決定利潤，一個是數(shù)量決定利潤。
我們國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展史很短，幾十年而已。最近幾十年，事實上是一直在補課階段，完備工業(yè)體系，做大做全。即使國內(nèi)大企業(yè)大公司購買進(jìn)口機床，也不是大規(guī)模采購。因為我們采用的是低利潤低價格戰(zhàn)術(shù)。國內(nèi)數(shù)控機床制造，很多零件我們還不能真正做到完全自主可控。還不能真正做到完全性的100%國產(chǎn)率。還不能做到整個上下游技術(shù)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)完善。
絲杠，軌道，光柵尺，PLC單元的“規(guī)?；鄙a(chǎn)，我們做不到！
沒有一定范圍的數(shù)量，技術(shù)又不超越競爭對手，生產(chǎn)制備結(jié)構(gòu)不能形成拳頭，你如何進(jìn)行高質(zhì)高價鋪面銷售。事實上我們一直在花錢賺吆喝。
事實上，我們能夠走出國門，相對落后的劣勢，已經(jīng)是一種轉(zhuǎn)變。
再上一些資料，大家就會看出一些問題來了。
在與國產(chǎn)科德數(shù)控股份有限公司的部分資料進(jìn)行比較。
國產(chǎn)機床還有一個值得注意的問題，就是售后矛盾。
國內(nèi)一些民用大型設(shè)備，比如大型龍門加工中心，大型立式車削中心，大型落地鏜銑中心。因為這些大型設(shè)備市場儲備量并不大，所以與之相關(guān)的配套設(shè)備都是極其缺乏的。比如，大型數(shù)控設(shè)備，必定有大型絲杠，并且與之配套的測量反饋系統(tǒng)，還有與之匹配的伺服系統(tǒng)，并最終的控制系統(tǒng)也是必須匹配，所以大多是采用國外的系統(tǒng)總成。包括所有的油路，水路，恒溫控制空調(diào)等等。這樣就出現(xiàn)一個問題，撇開大幾千萬的甚至上億的購買價格不談。一旦機床出現(xiàn)問題，比如機床位移，刀庫亂碼，油路泄露，油品匹配，漏水，突發(fā)性停電產(chǎn)生的系統(tǒng)問題等等。大型設(shè)備的整修投入是極其高昂的，且不論從廠家運輸高昂的檢測設(shè)備，僅僅大型設(shè)備的問題查找，就是一項極其龐大的工程。不定期的設(shè)備檢修和保養(yǎng)成本，都是幾萬幾十萬不等。每次大修都會造成生產(chǎn)的長期中斷，所帶來的生產(chǎn)損失都是幾百萬以上。
如何形成國產(chǎn)大型機床的一整套生產(chǎn)，配套，銷售，售后的系統(tǒng)性可行性辦法，是國內(nèi)中大型機床生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視的問題。畢竟，機床不是導(dǎo)彈，發(fā)出去三不管。
市面上常用絲杠品牌：
瑞士：Schneeberger（施耐博格）瑞典：SKF（斯凱孚）
德國：star（星牌），Rexroth(力士樂)，INA，NEFF
日本：THK，NSK，IKO，NB，KURODA（黑田），KSS，MISUMI（米思米）
韓國：SBC
國內(nèi)生產(chǎn)：南京工藝，山東博特精工，漢江滾珠絲杠廠，西北絲杠，深圳威遠(yuǎn)
中國臺灣：PMI（銀泰）、HIWIN（上銀），ABBA，LSK（律廷），TBI，GTEN（璟騰）
有天必有地。萬事萬物，必有源頭。
下面介紹兩家公司，一家是美國MACHINEWORKS公司，一家是德國Moduleworks公司。
MachineWorks公司是數(shù)控仿真和驗證技術(shù)的領(lǐng)先開發(fā)商。該公司的工具包是世界領(lǐng)先的軟件和硬件制造商的首選解決方案。TopSolid軟件從1997年開始使用MachineWorks的組件。MachineWorks提供的算法用于驗證目的，特別是碰撞控制驗證。欲知更多關(guān)于機械工程的信息，請訪問：www.machineworks.com
使用 MachineWorks 的 CNC 仿真庫和Polygonica的 3D 建模庫即時進(jìn)入市場。
MACHINEWORKS 獨特的布爾引擎為機床、CNC 控制器、桌面和基于云的 CAM、CMM、光學(xué)檢測、增材制造和機器人軟件提供快速準(zhǔn)確的材料去除、碰撞檢測和機器模擬。
該公司的技術(shù)受到 Dassault Systèmes、Hexagon、Autodesk、3D Systems、DMG MORI、Goodway、OKUMA、Doosan、Fidia 和 HEIDENHAIN 以及全球更多公司的信賴。
來自多個市場領(lǐng)域的許多領(lǐng)先企業(yè)都選擇 MachineWorks 作為他們首選的仿真解決方案。
MchineWorks合作伙伴
下面介紹這家德國公司
ModuleWorks 是全球領(lǐng)先的CAD/CAM控件供應(yīng)商。所提供的3-5軸加工和模擬技術(shù)為許多重要的CAM系統(tǒng)和制造生產(chǎn)公司使用。ModuleWorks數(shù)字制造通過強大的刀具路徑生成組件、3D仿真軟件和優(yōu)化的用戶體驗，優(yōu)化了整個CAM和PLM企業(yè)行業(yè)的銑削和車削過程的性能和效率。
ModuleWorks是數(shù)字制造行業(yè)的領(lǐng)先軟件組件供應(yīng)商。ModuleWorks擁有超過200名員工和1000人年的軟件開發(fā)經(jīng)驗，其在刀具路徑創(chuàng)建和模擬方面的專業(yè)知識得到了整個行業(yè)的認(rèn)可，其軟件組件已經(jīng)優(yōu)化了全球超過50萬個CAD/CAM和CNC軟件的安裝席位的性能和質(zhì)量。從標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品到獨家開發(fā)項目，ModuleWorks幫助企業(yè)將其對工業(yè)4.0的愿景變?yōu)楝F(xiàn)實。憑借其全面的尖端軟件組件組合，ModuleWorks使其客戶能夠優(yōu)化他們的CAD/CAM解決方案，并連接到CNC/MTB系統(tǒng)，以提高他們的競爭力，幫助他們更快地實現(xiàn)目標(biāo)。
ModuleWorks合作伙伴
國內(nèi)能夠“軟硬通吃”的機床制造企業(yè)并不多見。事實上，不管是鉆研系統(tǒng)，還是同時開發(fā)硬件邏輯，開發(fā)匹配軟件，都能產(chǎn)生互相促進(jìn)，相互扶持的作用。對于打破行業(yè)壁壘有著非常獨到的作用。
那就介紹中國精雕這家軟硬兼?zhèn)涞钠髽I(yè)。
明顯，盡管機床供應(yīng)商不時發(fā)布關(guān)于用戶利益絕對優(yōu)先的誓言，但每個競爭供應(yīng)商都必須關(guān)注始終領(lǐng)先于當(dāng)今大眾用戶需求的市場趨勢。但是，您可以通過不同的方式跟蹤趨勢，包括將您的產(chǎn)品重命名為數(shù)字雙胞胎、引入一些新的漂亮界面功能作為人工智能、純粹作為廣告實施云解決方案等。
現(xiàn)在工業(yè)軟件比較火,國家各種補貼，各種項目。國內(nèi)很多公司騙錢，專門TO政府的補貼。
國內(nèi)的很多公司，去申請政府項目，做出來的東西不敢恭維。但就是能申請的下來，評審的專家都是外行，搗糨糊的?，F(xiàn)在很多產(chǎn)品都會吹的，很多都是騙錢的，片政府錢，不是為了產(chǎn)品。專門參加各種評審會，讓那些專家來評價。那些專家很多都不是行業(yè)內(nèi)的，能知道里面的東西嗎？有人會說有些東西你得是那么回事，得能滿足使用要求 。實際上真不用，PPT寫的用心點，裝的像。一年1000萬補貼還是有的，就我知道的幾家公司，各種補貼，各種政府創(chuàng)新啥的項目，科技項目。。。。能申請的都去申請，總不會全部被駁回的。。
騙子多了，正常人就顯得難能可貴了。10個人里面有1個騙子，騙子活的很好！10個人如果9個是騙子，那騙子就得死一半以上才能活。
不過國內(nèi)無論機床，工業(yè)軟件，芯片都有幾家真才實干的。不如：（1）機床：北京精雕，大連科德 （2）工業(yè)軟件：華云三維;CrownCAD （3）芯片：華為海思，龍芯CPU。。。。
不管是國產(chǎn)高端機床，還是國產(chǎn)工業(yè)軟件；不管是突破行業(yè)壁壘，還是進(jìn)行行業(yè)融合；不管是矚目國際，還是埋頭苦干；
我們都必須知道一點，不能走捷徑。戰(zhàn)術(shù)上的走捷徑，恰恰不能掩蓋戰(zhàn)略上的缺失。尤其是那些“要不來，買不來，討不來”的技術(shù)。
