1. 產(chǎn)品亮點(diǎn)
齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司研發(fā)的DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心，主要用于風(fēng)電行星箱、扭力臂等核心零件的車削加工，也可用于工程機(jī)械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領(lǐng)域大型復(fù)雜零件的高精度車削加工。多項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)及比國外同類產(chǎn)品更優(yōu)秀的加工精度為國內(nèi)風(fēng)電配套加工提供了裝備保障。
本機(jī)床配置12工位自動(dòng)換刀系統(tǒng)、刀具測(cè)量系統(tǒng)、工件測(cè)量系統(tǒng)，工件一次裝卡后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)全工序加工及測(cè)量，實(shí)現(xiàn)裝卡后的無人化全自動(dòng)加工流程。解決了以往使用專用檢測(cè)平臺(tái)的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且存在二次定位誤差的問題，提高了加工精度及工作效率。
為保持加工環(huán)境的安全環(huán)保，整機(jī)使用全封閉防護(hù)罩配合排屑冷卻系統(tǒng)及油霧收集系統(tǒng)，高效回收加工過程中所使用過的冷卻液及產(chǎn)生的鐵屑，全封閉防護(hù)罩解決了以往加工時(shí)產(chǎn)生的油霧對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生傷害的問題，真正達(dá)到了整個(gè)加工環(huán)境無污染的要求，更有利于工廠的6s管理體系。
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
本產(chǎn)品采用雙柱動(dòng)梁龍門式布局，主要由龍門架、橫梁、工作臺(tái)組件、主傳動(dòng)、車削刀架、整機(jī)全封閉防護(hù)罩、油霧收集系統(tǒng)、排屑水冷系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、刀具測(cè)量系統(tǒng)、工件測(cè)量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，產(chǎn)品功能齊全，綠色環(huán)保，宜人性好。
該機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)直徑φ3600mm，最大回轉(zhuǎn)直徑φ4000mm，最大加工高度2000mm，工作臺(tái)最大承重32t，工作臺(tái)車削轉(zhuǎn)速范圍0.8-80r/min，工作臺(tái)最大扭矩100kNm，刀架滑枕截面尺寸250mm×250mm，垂直刀架水平行程-2200～3050mm，垂直刀架垂直行程1600mm，刀架最大切削力40kN，橫梁分級(jí)級(jí)數(shù)5級(jí)，工作臺(tái)面端面跳動(dòng)0.015mm（實(shí)測(cè)：0.013mm），工作臺(tái)徑向跳動(dòng)0.015mm（實(shí)測(cè)：0.012mm），定位精度0.02mm（實(shí)測(cè)：水平0.018mm，垂直0.016mm），重復(fù)定位精度0.015mm（實(shí)測(cè)：水平0.009mm，垂直0.007mm），反向差0.005mm（實(shí)測(cè)：水平0.004mm，垂直0.003mm），工件測(cè)量精度與三坐標(biāo)對(duì)比誤差0.015mm，加工穩(wěn)定性，加工風(fēng)電扭力臂連續(xù)15件合格。
技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）創(chuàng)新研制了數(shù)控機(jī)床工件測(cè)量模塊：安裝于刀庫中，通過刀架自動(dòng)抓取，使用雙測(cè)頭測(cè)量循環(huán)程序，多探針測(cè)量多種型面，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償處理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，解決了工件機(jī)外測(cè)量反復(fù)裝卡、調(diào)整影響測(cè)量精度及工作效率的問題。
（2）創(chuàng)新研制了大承載橫梁支撐裝置：對(duì)稱安裝在橫梁左右下方，具備螺釘斜鐵雙重緊固功能，提高橫梁的穩(wěn)定性，解決了橫梁在卡緊狀態(tài)下，升降絲杠承載大，切削時(shí)絲杠與絲母之間的微量間隙影響加工精度的問題。
（3）創(chuàng)新研制了超大型機(jī)床機(jī)動(dòng)防護(hù)門裝置：設(shè)計(jì)了開門機(jī)驅(qū)動(dòng)防護(hù)門并結(jié)合雙排直線導(dǎo)軌定位及導(dǎo)向的防傾翻結(jié)構(gòu)，解決了大型機(jī)床防護(hù)門自重大、行程長，無法實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門及運(yùn)行不平穩(wěn)的問題。
技術(shù)水平：該機(jī)多項(xiàng)技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，多項(xiàng)指標(biāo)與德國、意大利等重型機(jī)床技術(shù)領(lǐng)先國家同類產(chǎn)品相當(dāng)。三坐標(biāo)對(duì)比誤差0.015mm，工件測(cè)量重復(fù)誤差0.005mm。工件測(cè)量精度與機(jī)床自身精度相關(guān)，機(jī)床規(guī)格越小，精度越好實(shí)現(xiàn)，機(jī)床規(guī)格越大，精度越難保證。本產(chǎn)品以機(jī)床自身的高精度為基礎(chǔ)，通過對(duì)工件加工工藝及加工特點(diǎn)的研究，采用了自標(biāo)自測(cè)的方法，配合自主研發(fā)的雙測(cè)頭循環(huán)測(cè)量程序，多測(cè)針組合測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了工件加工過程中的無人化操作。
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3. 圍繞該產(chǎn)品所開展的技術(shù)創(chuàng)新工作
DVT400×20/32L-MC數(shù)控雙柱立式車削加工中心是針對(duì)風(fēng)電關(guān)鍵部件的加工需求，自主開發(fā)研制的高精、高效加工裝備。從嚴(yán)格挑選團(tuán)隊(duì)人員開始，整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，以精益求精為理念，不放過任何細(xì)節(jié)。對(duì)每一步都進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，反復(fù)篩查，各項(xiàng)方案齊頭并進(jìn)，最終選擇精度更高、重量更輕的方案。
在機(jī)床研制過程中，吸收了一批高級(jí)技術(shù)人才，購置了先進(jìn)的工作站、模擬軟件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具備了必須的軟硬件支撐條件，形成高精度數(shù)控機(jī)床的研發(fā)能力、高端人才的培養(yǎng)能力、大型關(guān)鍵設(shè)備的制造能力。機(jī)床研制中突出科技攻關(guān)，通過創(chuàng)新人才隊(duì)伍的培養(yǎng)，形成了一支具有很強(qiáng)實(shí)力和發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)秀團(tuán)隊(duì)，保障項(xiàng)目順利實(shí)施，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
在機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)階段，針對(duì)用戶提出的產(chǎn)品預(yù)期使用目標(biāo)，對(duì)用戶加工工藝進(jìn)行深入研究，廣泛收集國內(nèi)外同類機(jī)床產(chǎn)品的性能參數(shù)、使用情況、優(yōu)缺點(diǎn)等技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，參考確定產(chǎn)品整體方案。
在機(jī)床結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)階段，圍繞產(chǎn)品使用性能，將最主要的部分列專項(xiàng)課題，研究實(shí)現(xiàn)方法，通過三維設(shè)計(jì)、有限元分析、電子技術(shù)等的綜合運(yùn)用，進(jìn)行各結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)，包含機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化（拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)）分析，機(jī)械運(yùn)動(dòng)（位置、速度、加速度）能力分析，動(dòng)力參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，邏輯關(guān)系設(shè)計(jì)，關(guān)聯(lián)配套功能選擇。在機(jī)床結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，根據(jù)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中兼顧產(chǎn)品使用的宜人性、安全性、環(huán)保性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目標(biāo)。
2022年7月黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會(huì)主持行業(yè)專家組評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為：該產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，在風(fēng)電機(jī)組關(guān)鍵部件加工裝備領(lǐng)域達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
4. 產(chǎn)品應(yīng)用效果及產(chǎn)業(yè)化前景
以此產(chǎn)品為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)6臺(tái)銷售，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著加工自動(dòng)化程度和對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高，用戶對(duì)機(jī)床具有高精度、高穩(wěn)定性、高復(fù)合性以及環(huán)保功能方面的要求越來越多。此前風(fēng)電行業(yè)加工核心零部件如行星架、扭力臂等所用的車削加工設(shè)備多為進(jìn)口產(chǎn)品，該產(chǎn)品的研制成功并交付使用，帶動(dòng)了國內(nèi)風(fēng)電配套加工企業(yè)購買了一批此類產(chǎn)品，并成功應(yīng)用于高精零件的車削加工。該產(chǎn)品有利于促進(jìn)我國同類加工裝備的國產(chǎn)化，為國內(nèi)風(fēng)電配套加工及工程機(jī)械、能源、船舶、礦山、冶金、軌道交通等領(lǐng)域大型復(fù)雜零件加工提供裝備保障。系列產(chǎn)品可形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，在提高企業(yè)市場(chǎng)競爭能力的同時(shí)，助推機(jī)床行業(yè)發(fā)展進(jìn)步。
