1. 產(chǎn)品亮點
寶雞機床集團CK7530系列數(shù)控車床采用斜床身、寬矩形淬硬導軌、高精密通孔式主軸結(jié)構(gòu)，具有承受載荷大、剛性好、可靠性高等特點。機床配以中高端數(shù)控系統(tǒng)和臥式轉(zhuǎn)塔刀架，可進行各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等的車削加工。機床加工精度高，性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，適用于汽車、摩托車、石油、工程機械等行業(yè)零件的大批量、高速高效加工。
CK7530現(xiàn)已形成滿足最大加工直徑600mm，最大加工長度800/1500/2000/3000mm的系列產(chǎn)品，可滿足不同長度工件的加工需求，CK7530.800規(guī)格可選擇側(cè)置或后置排屑器。在機床配置方面，該系列產(chǎn)品除了有常規(guī)的減速機、12/15/18寸卡盤、程序控制尾座、電動/液壓/伺服刀塔、快換刀座、對刀儀、工件檢測、刮油機、油霧處理器等多種配置外，還可根據(jù)用戶對工件的加工需求進行個性化訂制。近年來為滿足自動化加工的需求，機床又增加了氣動門、伺服進給尾座、高壓冷卻、伸縮吹屑等配置。以上配置的機床，在市場上也已經(jīng)過多次的驗證，獲得用戶的一致好評。
2. 圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及質(zhì)量保障措施
（1）優(yōu)化設(shè)計，機床精度、穩(wěn)定性達到國內(nèi)先進水平
CK7530數(shù)控車床是具有國內(nèi)先進水平的產(chǎn)品，滿足國內(nèi)市場對高檔數(shù)控車床的需求。其整機的強度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機械結(jié)構(gòu)、防護、冷卻等均按現(xiàn)代優(yōu)化思路進行設(shè)計，是一款高剛性、高精度、精度保持性優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數(shù)控機床。機床采用高強度鑄鐵鑄造、斜床身+底座結(jié)構(gòu)，強度高，吸震性好；主軸組件采用精密軸承組合排列、動平衡校正，具有運轉(zhuǎn)精度高、剛性好、溫升及熱變形小等特點；X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直聯(lián)結(jié)構(gòu)，進給精度高、可靠性強；配備多工位轉(zhuǎn)塔刀架，可連續(xù)分度，就近換刀，有效提高加工效率。機床加工精度可達到IT6級，可滿足各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等的高速、高精車削加工要求。
項目 | 單位 | CK7530.800 | CK7530F | CK7530 | CK7530.2000 | CK7530.3000 | |
加工范圍
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ670 | Φ670 | Φ670 | Φ670 | Φ670 |
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ470 | Φ470 | Φ470 | Φ470 | Φ470 | |
最大車削直徑 | mm | Φ600/（12工位液壓刀架Φ550） | Φ600/（12工位液壓刀架Φ550） | Φ600/（12工位液壓刀架Φ550） | Φ600/（12工位液壓刀架Φ550） | Φ600/（12工位液壓刀架Φ550） | |
最大車削長度 | mm | 800 | 800后排 | 1500 | 2000 | 3000 | |
最大棒料直徑 | mm | Φ90 | Φ90 | Φ90 | Φ90 | Φ90 | |
主軸
| 主軸頭型式 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ105 | Φ105 | Φ105 | Φ105 | Φ105 | |
卡盤直徑 | mm | Φ305 | Φ305 | Φ305 | Φ305 | Φ305 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 25-2500 | 25-2500 | 25-2500 | 25-2500 | 25-2500 | |
主電機功率(連續(xù)/30分鐘) | kW | 22/30 | 22/30 | 22/30 | 22/30 | 22/30 | |
尾座
| 套筒直徑 | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 | Φ110 | Φ110 |
套筒行程 | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
頂尖錐度（標準/活主軸結(jié)構(gòu)） | 莫氏 No.6/5 | 莫氏 No.6/5 | 莫氏 No.6/5 | 莫氏 No.6/5 | 莫氏 No.6/5 | ||
進給
| 移動距離X/Z | mm | 325/880 | 325/880 | 325/1550 | 325/2050 | 325/3080 |
快速移動速度 X/Z | m/min | 12/16 | 12/16 | 12/16 | 12/16 | 12/12 | |
刀架
| 刀位數(shù) | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | |
刀具尺寸 (車削/鏜孔) | mm | 32×32/Φ50 | 32×32/Φ50 | 32×32/Φ50 | 32×32/Φ50 | 32×32/Φ50 | |
其他
| 床身傾斜角度 | 60° | 45° | 60° | 60° | 60° | |
電源 | kVA | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
體積（長×寬×高）(不含排屑器) | mm | 3820×2100×2152 | 3900×2160×2300 | 4822×2130×2300 | 5320×2130×2180 | 7060×2130×2180 | |
總重量 | kg | 8300 | 8600 | 9730 | 12000 | 14200 | |
（2）全面執(zhí)行產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制
按照“每一項工作都做到極致”的總體要求，以工作“零差錯”實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”為目標，從毛坯入廠、零件加工到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都嚴格把關(guān)。堅持“人人都是檢驗員，下道工序就是用戶”的質(zhì)量理念，嚴肅公司質(zhì)量紀律，不合格品不加工、不轉(zhuǎn)序、不入庫、不裝配、不銷售。不斷探索，快速響應市場需求，嚴格把控產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)。例如，在機床整機精度控制環(huán)節(jié)，我公司機床各項精度均優(yōu)于國家標準要求，部分主要精度壓縮了國家標準的40%左右；在工作精度檢驗方面，不僅按照國家標準對軸類、盤類、球類等樣件進行車削精度檢驗，而且增加了內(nèi)控檢驗項次；定期對機床的最大功率、最大扭矩負荷試驗進行檢查等，通過嚴格的質(zhì)量管控，有效地提高了機床精度、穩(wěn)定性。
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（3）強化質(zhì)量管理機制，多措并舉，提升企業(yè)品牌價值
“寶雞機床”以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的服務使企業(yè)贏得良好的市場口碑。公司為了準確把握市場發(fā)展新方向，加快構(gòu)建發(fā)展新格局，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從管理機制創(chuàng)新、產(chǎn)品品質(zhì)提升、新市場拓展等方面入手，力爭從各個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破以滿足用戶新需求，將用戶的標準當成產(chǎn)品質(zhì)量的標準，堅持以用戶需求為導向，從設(shè)計、加工、裝配、整機檢測、售后服務全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。
公司從1999年開始貫徹執(zhí)行ISO9001標準至今已23年，遵從“追求卓越，顧客至上”和“遵規(guī)守法、預防污染、節(jié)能降耗、持續(xù)改進”的管理方針，質(zhì)量管理體系正常、有效運行。在不斷改進產(chǎn)品，改進服務，不斷完善管理體系的同時，公司采取了多項獨到的質(zhì)量管控措施，開展了許多獨具特色的質(zhì)量活動，如“零缺陷”活動、“質(zhì)量信得過活動”“BIQ”共鑄質(zhì)量活動、QC質(zhì)量攻關(guān)及外供方的管理與評價，對生產(chǎn)現(xiàn)場可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切現(xiàn)象“零容忍”，多措并舉，設(shè)置更加科學、有效的質(zhì)量管理手段和機制，有效提升產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。對用戶反饋及廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，從設(shè)計、工藝、零部件及生產(chǎn)過程不斷進行改進和優(yōu)化，確保機床性能提升和可靠性增強，不斷改進服務質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足市場發(fā)展的需求，使顧客滿意度不斷提高。
（4）完善檢驗計量體系，為產(chǎn)品提供可靠的檢測服務
公司長期建立常用量具計量標準，日常工作中嚴格要求計量檢定人員按各個計量器具計量檢定規(guī)程要求進行檢定，正確使用計量標準器及配套設(shè)備，及時出具真實可靠的計量數(shù)據(jù)和檢定結(jié)果，并定期對計量標準器及配套設(shè)備維護保養(yǎng)。
為加強進廠原材料合格性的控制，配備了碳硫分析儀、金相分析儀、光譜分析儀、臺式/便攜式硬度計以及常規(guī)化學實驗方法；針對生產(chǎn)現(xiàn)場無法用常規(guī)量檢具檢測的尺寸及形位公差，配備了大型龍門三坐標機及中小型三坐標機、萬能工具顯微鏡、精密圓度儀、輪廓度/粗糙度檢查儀等儀器；為滿足機床位置精度檢測及整機振動的檢測需要，配備了雷尼紹激光干涉儀、無線回轉(zhuǎn)檢測轉(zhuǎn)臺、光電準直儀等；配備便攜式動平衡儀用于機床整機在線動平衡檢測；針對機床溫升、噪音檢測，配備了光電轉(zhuǎn)速表、數(shù)字溫度計和精密聲級計；機床的電器安全特性檢測方面，配備了接地電阻儀、兆歐表、電參數(shù)綜合測量儀等，確保產(chǎn)品在加工裝配的每個環(huán)節(jié)都能夠準確監(jiān)控。
3. 用戶對產(chǎn)品的評價
滿足用戶需求是公司的生存底線。寶雞機床售后服務遵循以顧客為關(guān)注焦點的原則，強化售后服務網(wǎng)點建設(shè)和隊伍管理，以提高用戶滿意度為目標，始終堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務理念。寶雞機床售后服務工作由銷售公司售后服務部歸口管理，售后人員分布在全國27個省市，按銷售區(qū)域常年駐守，第一時間為用戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務。駐外售后服務人員，經(jīng)過嚴格的選拔程序才可定崗，公司更是對售后服務人員進行不間斷的線上線下技能知識培訓，組織定期回廠學習交流，不斷提高服務用戶本領(lǐng)，達到用戶滿意。
售后服務一直堅持開展用戶滿意度調(diào)查，每半年進行一次匯總，從對用戶的回訪及調(diào)查中了解到，CK7530機床具備高可靠性，在用戶使用過程中，未發(fā)生因機床質(zhì)量問題造成停機影響用戶生產(chǎn)的事件；具備高剛性，在滿足用戶強力切削的同時，始終能保持機床精度穩(wěn)定性；具備良好的精度保持性，在用戶處持續(xù)使用多年仍能夠保持良好的精度與穩(wěn)定性，用戶對機床質(zhì)量滿意度較高。因公司具備專業(yè)的售后服務隊伍和完備的售后服務體系，對用戶服務要求能夠快速響應，并提供專業(yè)的服務，及時解決用戶難題；在服務中，服務人員素質(zhì)較高，能始終堅持以“為用戶解決問題”為第一要務，在解決質(zhì)量問題的同時，有針對性地對用戶進行培訓，用戶對售后服務人員的響應速度、服務質(zhì)量及問題解決能力較為滿意，對寶雞機床“客戶至上”這一理念的執(zhí)行情況十分認可。
為持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品在適應自動線加工中的可靠性，技術(shù)部門對機床的自動化適應性能、排屑、密封、鐵屑清理等進行技術(shù)攻關(guān)，對相關(guān)部件均做出了重大的改進。如：將原來的程控尾座結(jié)構(gòu)改進為伺服尾座結(jié)構(gòu)，提高了工件的加工節(jié)拍；將自動門導軌更改為線性導軌，并增加快慢速檢測，保證自動門開、關(guān)靈活平穩(wěn)；增加中心架防護罩，將中心架管路、檢測開關(guān)等零件進行防護，確保中心架正常運轉(zhuǎn)；對機床的防護罩結(jié)構(gòu)鈑金之間的連接、冷卻液的回收等方面進行了優(yōu)化改進，提升了機床在配置高壓沖屑時的密封性能；增加工件伸縮沖屑裝置，對工件裝夾面進行清理，使工件裝夾更加可靠。
在回訪用戶過程中了解到，以上改動使用效果良好，得到了用戶的充分肯定。另外，用戶也提出一些改進意見：單機使用時，將左側(cè)維修口由固定門改為鉸鏈門，使操作更加方便；增加主軸大孔徑等配置，滿足個性化需求等。這些意見，公司高度重視，已快速響應、有效整改，解決了用戶問題，并已經(jīng)過用戶驗證，取得良好使用效果。
