鏜刀種類繁多，我們應(yīng)該如何選擇？
? 鏜孔加工要求。
? 鏜孔加工方法。
? 鏜刀的分類。
? 鏜刀CNC指令應(yīng)用（粗鏜/精鏜）。
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鏜孔加工要求
鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7 ～ IT8 ，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6 ，精度要求較低的孔一般控制在IT11 。對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／ 2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在± 0.025 ～0.06 mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03 ～0.10 mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。
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鏜孔加工方法
孔的鏜削加工往往要經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過程。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇，決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質(zhì)及工件的具體結(jié)構(gòu)等因素。
01單刃鏜刀粗鏜
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程，它主要是對(duì)工件的毛坯孔( 鑄、鍛孔) 或?qū)︺@、擴(kuò)后的孔進(jìn)行預(yù)加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達(dá)到要求奠定基礎(chǔ)，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷( 裂紋、夾砂、砂眼等) 。粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對(duì)于精密的箱體類工件，一般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時(shí)效處理，以消除粗鏜時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最后再進(jìn)行精鏜。由于在粗鏜中采用較大的切削用量, 故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減小切削力, 并有利于鏜刀的散熱。
02半精鏜
半精鏜是精鏜的預(yù)備工序，主要是解決粗鏜時(shí)殘留下來的余量不均部分。對(duì)精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進(jìn)行：第一次主要是去掉粗鏜時(shí)留下的余量不均勻的部分；第二次是鏜削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.3 ～0.4 mm(單邊) ，對(duì)精度要求不高的孔， 粗鏜后可直接進(jìn)行精鏜，不必設(shè)半精鏜工序。
03精鏜
精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎(chǔ)上，用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準(zhǔn)確地達(dá)到圖紙規(guī)定的內(nèi)孔表面。粗鏜后應(yīng)將夾緊壓板松一下，再重新進(jìn)行夾緊，以減少夾緊變形對(duì)加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量≤0.01mm，進(jìn)給量≥0.05 mm/r 。
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鏜刀分類
加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質(zhì)的區(qū)別，但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件，鏜刀有多種類型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。
01單刃鏜刀
鏜床上鏜通孔和盲孔
鏜床上鏜通孔和盲孔
這類鏜刀的刀柄和切削部分做成一體，切削部分以采用硬質(zhì)合金為主。其結(jié)構(gòu)如圖，它只有一個(gè)切削刃，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小，制造容易，應(yīng)用較廣，可以鏜削各類小孔、不通孔和臺(tái)階孔。若裝在萬能刀架或平旋盤滑座上，可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。
02微調(diào)鏜刀
1 墊圈 2 拉緊螺釘 3 鏜刀桿 4 調(diào)整螺帽 5 刀片 6 鏜刀頭 7 導(dǎo)向鏈
如圖所示，該款鏜刀適用于自動(dòng)線，坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的微調(diào)鏜刀，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上，調(diào)節(jié)時(shí)，稍微松開拉緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度的調(diào)整螺母，就能使鏜刀進(jìn)行微調(diào)，然后旋緊拉緊螺釘。
03浮動(dòng)鏜刀
① 浮動(dòng)鏜刀如何所示，其特點(diǎn)如下：將浮動(dòng)鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動(dòng)平衡，定心其切削位置，因此不需要夾緊，還能自動(dòng)補(bǔ)償由于鏜刀安裝誤差，鏜桿徑向圓跳動(dòng)或機(jī)床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。
② 加工精度可以達(dá)到IT7-IT6。加工鑄鐵孔R(shí)a可達(dá)0.8-0.2μm，加工鋼料孔可達(dá)1.6-0.4μm。
③ 由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預(yù)制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。
④ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔徑太小的孔，而且對(duì)鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。
04機(jī)夾式深孔鏜刀
機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀
1 調(diào)整斜鐵 2 刀墊 3 可轉(zhuǎn)位刀片 4 導(dǎo)向塊 5 刀體
6 調(diào)整螺釘 7 刀墊壓緊螺釘 8 導(dǎo)向塊壓緊螺釘
該類鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性，既有導(dǎo)向塊，又有排屑孔或進(jìn)切削液孔。機(jī)夾式深孔鏜刀又分為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機(jī)械夾固式深孔鏜刀，二者結(jié)構(gòu)相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。圖為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀。導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，帶動(dòng)調(diào)整斜鐵軸向移動(dòng)，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。
05模塊式鏜刀
為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設(shè)計(jì)了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄，延長(zhǎng)器，減徑器，鏜桿，鏜頭，刀片座，刀片等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命。顯而易見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，這也需要模塊鏜刀具有高的連續(xù)精度和高的連續(xù)剛性，以及高的重復(fù)精度和高度的信賴性?？傊K鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢(shì)，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性，精度，操作性，價(jià)格等多方面來衡量。
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鏜刀循環(huán)指令
粗鏜刀循環(huán)指令
粗鏜孔循環(huán)指令：G85,G86,G88,G89
指令格式：
G85 X_Y_Z_R_F_;
G86 X_Y_Z_R_F_P_;
G88 X_Y_Z_R_P_F_;
G89 X_Y_Z_R_P_F_;
G85循環(huán)刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后以切削進(jìn)給方式返回。
G86循環(huán)刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，主軸停轉(zhuǎn)，刀具快速回到R平面后主軸正轉(zhuǎn)（用于加工精度不高的鏜孔）。
G89和G85基本相同，不同的是G89加工到孔底增加了 暫停，（常用階梯孔的加工）。
G88循環(huán)刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，刀具在孔底暫停后，主軸停轉(zhuǎn)，然后手動(dòng)退刀，再開始自動(dòng)加工，Z軸返回R平面/初始平面，主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)。
精鏜刀循環(huán)指令
精鏜孔循環(huán)G76和反鏜孔循環(huán)G87
指令格式：
G76 X_Y_Z_R_Q_P_F;
G87 X_Y_Z_R_Q_F;
G76用于精密鏜孔加工，刀具以切削方式加工到孔底，實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖反向移動(dòng)Q，使刀具離開工件表面，保證刀具不擦傷工件表面，然后快速退刀至參考平面R或初始平面，主軸正轉(zhuǎn)。
G87在G17平面內(nèi)定位后，主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖反向移動(dòng)Q，然后快速移動(dòng)到孔底，然后刀具按原來的方向移動(dòng)Q，主軸正轉(zhuǎn)并以切削方式加工頂部，主軸再次準(zhǔn)停，并沿刀具刀尖反向移動(dòng)Q，快速提刀至R平面或初始平面，然后再回到G17定位點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)。
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安裝&調(diào)整
① 安裝操作說明（小直徑鏜刀）
1. 將鏜刀頭旋入鏜刀桿。
2. 松開精鏜頭上鏜桿鎖緊螺釘。
3. 插入鏜桿和減徑套（如果使用的話），并使減徑套的槽口與鏜桿鎖緊螺釘成90度角。注意：請(qǐng)勿使用削扁平式鏜桿。
4. 旋轉(zhuǎn)鏜桿，刀片的刀尖對(duì)準(zhǔn)精鏜刀頂部的標(biāo)記。刀尖必須略高于標(biāo)記，這樣可以得到最佳的鏜削效果。
5. 將鏜桿調(diào)整到最短的所需伸出長(zhǎng)度。
6. 夾緊鏜桿徑向鎖緊螺釘，最大扭矩1.13Nm
如何安裝→
② 鏜頭調(diào)整
1. 松開徑向鎖緊螺釘。
2. 通過旋轉(zhuǎn)和讀取刻度盤上的刻度值來調(diào)整鏜孔直徑，刻度盤上的刻度每增加一格，鏜孔直徑就相應(yīng)增加0.02mm，使用游標(biāo)刻度可作每格0.002mm的微調(diào)。
3. 夾緊徑向鎖緊螺釘，最大扭矩1.13Nm。
鏜頭調(diào)整→
?以上說明僅供參考 ，非通用標(biāo)準(zhǔn)?
