1、AMT406 弧面凸輪五軸磨削中心
性能特點:
本機床主要用于刀庫弧面凸輪的精加工,還可以加工異性蝸桿,螺桿等工件。
2)機床臥式結構,具有五個坐標軸,分別為兩個直線軸X、Z、W和兩個回轉軸A、B。其中A、B采用無間隙電主軸直接進行驅動。在對弧面凸輪進行加工時,先將Z向滑板和W向滑板移動到適宜的位置固定不動,以保證弧面凸輪的弧面圓心落到回轉臺的旋轉中心軸線上。砂輪可以繞磨削主軸的軸線做旋轉的同時,又可隨著回轉臺的回轉而繞回轉臺的中心軸線來回擺動。砂輪相當于弧面凸輪從動盤的滾子,模擬弧面凸輪工作狀態(tài)進行加工,加工效率高,加工精度好。
3)工件主軸采用內置式力矩電機直接驅動的電主軸,在電主軸上采用海德漢光柵。分度精度可達±0.0005 度。
4)B軸轉臺采用大扭矩力矩電機直接驅動,采用THK交叉滾子轉臺軸承,轉臺分度精度可達±0.0005 度,剛性、穩(wěn)定性好。
5)機床磨削主軸為內裝式電主軸,砂輪成型磨削,采用可變徑技術,提高了磨削的精度并解決了砂輪磨損的補償問題。
6)機床上對所有的電主軸采用恒溫冷卻控制,保證主軸和電機在恒定的溫度下工作,同時減小機床上各個發(fā)熱裝置對機床的熱輻射和熱傳導導致的工件、床身和工作臺熱變形;配備磨削液冷卻系統(tǒng)和磨削液過濾系統(tǒng),保證磨削精度和磨削表面質量。
7)電器柜采用空調制冷,保證電柜內大功率驅動部件在允許的溫度范圍內能正常工作。
8)機床設有全封閉防護罩,配備大功率吸油霧器和手動控制的防護門,保證車間空氣環(huán)境質量。
標準配置:
1)數控系統(tǒng):西門子840D(或FANUC 31i-B)
2)驅動和電機:西門子伺服驅動系統(tǒng)(或FANUC)
3)X、Z,W軸光柵(德國海德漢)
4)工件主軸和轉臺圓光柵1套(德國海德漢編碼器ERA4480C)
5)吸油霧器1臺(高效空氣凈化器LOP-30)
6)主軸油冷機1臺(昆山波英特)
7)壓縮空氣干燥過濾機 1臺(東譽DD0010)
8)磨削液冷卻器1臺(昆山波英特)
9)電柜恒溫空調1套(昆山波英特)
10)自動潤滑系統(tǒng)1套(河谷)
10)磨削液過濾系統(tǒng)1套
11)隨機工具箱1套
12)動力卡盤 1套(8寸手動4爪卡盤)
13) X、Z、W軸絲桿(THK)
14) X、Z、W軸導軌(THK)
15)手輪
技術參數 | ||
加工能力 | 加工凸輪最大直徑 | 400mm |
加工凸輪最少頭數 | 4 | |
磨削主軸 | 主軸最高轉速 | 10000min-1 |
主軸轉速 | 3000-8000min-1 | |
電機功率 | 10Kw | |
砂輪修正器 | 主軸最高轉速 | 10000min-1 |
主軸電機功率 | 1.5Kw | |
B軸轉臺 | B軸行程 | ±72度 |
轉臺最大扭矩 | 614Nm | |
B軸轉速 | 0~100min-1 | |
B軸定位精度 | ±0.0005度 | |
工件主軸A軸 | 主軸轉速 | 0~300min-1 |
額定扭矩 | 319Nm | |
A軸行程 | 360度 | |
A軸定位精度 | ±0.0005度 | |
X軸 | 機床行程 | 1000mm |
軸伺服電機 | 16Nm | |
Z軸 | 機床行程 | 400mm |
軸伺服電機 | 16Nm | |
W軸 | 機床行程 | 350mm |
軸伺服電機 | 11Nm | |
機床參數 | 電機總功率 | 45Kw |
所需空氣動力 | 0.5MP | |
冷卻水箱容積 | 660L升 | |
機床尺寸(長/寬/高) | 4000/4000/2400mm | |
機床重量 | 13噸 |
AMT406 弧面凸輪五軸磨削中心 | |
加工凸輪最大直徑 | Ф400mm |
B軸行程 | ±72° |
X/Z/W軸行程 | 1000mm/400mm/350mm |
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2、AMT405 弧面凸輪五軸磨削中心
AMT405 弧面凸輪五軸磨削中心 | |
弧面凸輪銑削加工 | |
A軸行程 | Nx360度 |
B軸行程 | ±72° |
A/B軸定位精度 | ±0.0005 度 |
加工凸輪最大直徑 | Ф400mm |
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3、AZK206 并列六主軸數控鉆銑床
性能特點:
壓縮機法蘭、氣缸等零件的側面鉆孔加工;壓縮機曲軸中心油孔(深孔)、臺階孔,偏心輪上穿線孔,減重孔等鉆孔。
標準配置:
1)床身:鑄件
2)滾珠絲桿:C3級精密滾珠絲桿
3)導軌:P級(精密級)滾動導軌
4)絲桿軸承:NSK
5)自動潤滑系統(tǒng):河谷
6)冷卻系統(tǒng):大流量冷卻泵
7)防護:全封閉防護
8)系統(tǒng):GSK 980TDc(可以選配)
9)手持遙控單元:長春一光
10)行程開關:施耐德 歐姆龍
11)通訊接口:標準RS232接口
12)自動工裝(選配)
13)附件:工具箱及工具一套,帶三色燈
技術參數 | ||
工作臺 | 工作臺面積(長×寬) | 430×150mm |
工作臺最大承重 | 230kg | |
T型槽 | 特配專用工裝 | |
加工范圍 | 主軸中心到工作臺面高度 | 100mm |
主軸端面至工作臺邊緣距離 | 40-240mm | |
主軸 | 主軸錐孔規(guī)格 | ER32 |
主軸數量 | 6 | |
主軸軸承 | 7007AC | |
主軸中心距 | 70mm | |
主軸最高轉速 | 3500rpm | |
主軸傳動方式 | 同步帶 | |
主軸傳動比 | 1:1 | |
主軸主電機功率 | 3KW×2 | |
進給 | 機床行程 X/Z | 450/200mm |
快速移動速度 X/Z | 10/10mm/min | |
直線導軌規(guī)格 X/Z | 25/30mm | |
滾珠絲杠直徑 X/Z | 3206mm | |
其他 | 機床總功率 | 13KW |
體積(長X寬X高) | 2130×1690×1656mm | |
總重量 | 約2200kg |
AZK206 并列六主軸數控鉆銑床 | |
壓縮機法蘭、氣缸等零件的側面鉆孔加工;壓縮機曲軸中心油孔(深孔)、臺階孔,偏心輪上穿線孔,減重孔等鉆孔。一次加工多個工件, 可X軸換刀。 | |
X/Z軸行程 | 450/200mm |
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4、ZT100 數控六工位轉臺機
ZT100 數控六工位轉臺機 |
六個工位同時加工,效率高,多工序集中,省人 省地,省資源,自動化程度高。 |
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5、AQM105 曲軸去毛刺專機
技術參數 | |
用于空調壓縮機曲軸的某些部位的去毛刺,取代人工的繁瑣操作,提高產能。 | |
Z1/Z2/Z3軸行程 | 250mm |
Y1/Z4軸行程 | 100mm |
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6、ADZ100 雙主軸數控自動攻絲機
技術參數 | |
空調壓縮機法蘭與氣缸等零件的鉆孔、攻牙,適用于中小零件的大批量生產,配多軸器。 | |
Z1軸行程 | 250mm |
Z2軸行程 | 250mm |
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7、AZK106 并列六軸數控鉆床
技術參數 | |
用于軸類零件,中心深孔鉆孔,一次加工6個工件適用于壓縮機曲軸中心油孔的大批量加工。 | |
Z軸行程 | 250mm |
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8、CGK300 超精密高剛性數控車床
CGK300 超精密高剛性數控車床 | |
以車代磨,可車削高硬材料Rc55—65,最大車削螺母導程40mm;適用于滾珠螺母的滾道精車。 | |
最大回轉直徑 | Ф400mm |
X/Z軸行程 | 300mm/400mm |
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9、ATX350A 冰壓氣缸座鏜銑專機
性能特點:
一次裝夾將汽缸座缸孔端面銑平,鏜好缸孔,軸承孔。精確地保證了端面與缸孔的垂直度,以及缸孔與軸承孔之間的垂直度。
標準配置:
1)數控系統(tǒng)(廣數980MDa)
2)驅動、進給(滾珠絲桿、廣數伺服電機驅動)
3)冷卻液系統(tǒng)(大流量冷卻泵)
4)自動潤滑系統(tǒng) 1套(河谷)
5)汽缸座自動工裝1套
9)銑削動力主軸3套(敏嘉)
10)X/Y/Z軸直線導軌(凱特)
11)電氣元件(施耐德、歐姆龍)
12) 六等分液壓齒式分度盤。
13)半封閉式防護
14)樹脂砂整體鑄件床身、立柱
15)三色工作燈
16)附件:工具箱及工具一套
技術參數 | ||
行程 | X軸行程 | 250mm |
Y軸行程 | 160mm | |
Z軸行程 | 230mm | |
主 軸 | 軸承孔鏜刀主軸頭規(guī)格 | ER32 |
缸孔鏜刀主軸頭規(guī)格 | ER40 | |
板面銑削主軸頭規(guī)格 | Ф20直柄 | |
主軸軸承 | 7010AC | |
主軸電機功率 | 2.2KW×2 | |
主軸轉速 | 50-3000r/min | |
主軸傳動比 | 2:3/17:23 | |
進給 | X/Y軸進給速度 | 8mm/min |
Z軸進給速度 | 6mm/min | |
X軸直線導軌規(guī)格 | LG25AN | |
Y軸直線導軌規(guī)格 | LG30AN | |
Z軸直線導軌規(guī)格 | LG25EA | |
其 它 | 電源 | 15kVA |
體積(長x寬x高) | 1800×1500×2150mm | |
總重量 | 2500kg |
ATX350A 冰壓氣缸座鏜銑專機 | |
一次裝夾將汽缸座缸孔端面銑平,鏜好缸 孔,軸承孔。 | |
X/Y/Z軸行程 | 250mm/150mm/230mm |
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10、ZK200A 對列四主軸鉆床
性能特點:
>適合軸類零件的兩端同時加工;
>四到八個主軸同時加工,加工效率是單主軸機床的四至八倍;
>伺服驅動,高效、可靠;
>滾珠直線導軌,精密滾珠絲桿傳動;
>斜床身布局,方便操作和排屑;
>液壓自動夾緊工裝,裝夾可靠,方便快速;
>主軸變頻調速,能適應多種工藝要求;
>特別適用于軸類零件兩端平端面、打中心孔、刮外圓,軸類零件兩端鉆孔鏜孔。
標準配置:
KND1000T數控系統(tǒng) / 變頻主軸電機 / 精密滾珠絲桿 / 滾珠直線導軌 / 自動潤滑系統(tǒng) / 電柜熱交換器 / 常用工具,ER32(ER40)夾頭和壓帽 / 三色燈 / 操作手冊
可選配置:
GSK980TD數控系統(tǒng) / 西門子802D數控系統(tǒng) / 自動工裝夾具 / 冷卻系統(tǒng)
技術參數 | |
最大鉆孔直徑 | Ф20mm |
最大工件長度 | 500mm |
主軸頭形式 | MS4 |
主軸排列形式 | 2x2 |
主軸間距 | 140mm |
主軸軸承 | 7010 |
主軸最高轉速 | 1000rpm |
主軸電機功率 | 3KW×2 |
Z1/Z軸快移速度 | 15m/min |
Z1/Z軸行程 | 180mm |
Z1/Z軸驅動電機扭矩 | 15Nm |
機床總功率 | 8KW |
機床外形尺寸 | 2200×900×1500mm |
機床重量 | 2500Kg |
ZK200A 對列四主軸鉆床 | |
適用于軸類零件兩端同時平端面、打中心孔、刮外圓一次加工2個工件,組合刀具。 | |
Z1/Z軸行程 | 180mm |
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11、ZK300A 對列六主軸鉆床
性能特點:
用于軸類零件加工,兩端面鉆中心深孔,一次加工3個零件。
標準配置:
1)數控系統(tǒng):GSK980TDc
2)驅動和主軸電機、進給電機:廣州數控
3)冷卻液系統(tǒng):大流量冷卻泵
4)電柜熱交換器1套(波英特)
5)自動潤滑系統(tǒng)1套(河谷)
6)液壓元件1套(臺灣)
7)Z1、Z2軸高精密滾珠絲桿(國產)
8)Z1、Z2軸高精密直線導軌(凱特)
9)電氣元件(施耐德、歐姆龍)
10) 手動防護門
11)全封閉式防護
12)三色工作燈
13)附件:工具箱及工具一套
技術參數 | ||
行程 | Z1軸行程 | 200mm |
Z2軸行程 | 200mm | |
主 軸 | 主軸頭規(guī)格 | ER32 |
主軸軸承 | 7007AC | |
主軸電機功率 | 3×2KW | |
主軸轉速 | 60-3000r/min | |
主軸傳動比 | 7:9 | |
進給 | Z軸快速移動速度 | 10m/min |
其 它 | 電源 | 10kVA |
體積(長x寬x高) | 2200×1824×1507mm | |
總重量 | 2700kg |
ZK300A 對列六主軸鉆床 | |
用于軸類零件加工,兩端面同時鉆中心深孔,一次加工3個工件。 | |
Z1/Z2軸行程 | 200mm/200mm |
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12、ZK400A 對列八主軸鉆床
性能特點:
用于軸類零件加工,兩端面鉆中心深孔,一次加工4個零件
標準配置:
1)數控系統(tǒng):GSK980TDc
2)驅動和主軸電機、進給電機:廣州數控
3)冷卻液系統(tǒng):大流量冷卻泵
4)電柜熱交換器1套(波英特)
5)自動潤滑系統(tǒng)1套(河谷)
6)液壓元件1套(臺灣)
7)Z1、Z2軸高精密滾珠絲桿(國產)
8)Z1、Z2軸高精密直線導軌(凱特)
9)電氣元件(施耐德、歐姆龍)
10) 手動防護門
11)全封閉式防護
12)三色工作燈
13)附件:工具箱及工具一套
技術參數 | ||
行程 | Z1軸行程 | 200mm |
Z2軸行程 | 200mm | |
主 軸 | 主軸頭規(guī)格 | ER32 |
主軸軸承 | 7007AC | |
主軸電機功率 | 4×2KW | |
主軸轉速 | 60-3000r/min | |
主軸傳動比 | 7:9 | |
進給 | Z軸快速移動速度 | 10m/min |
其 它 | 電源 | 12kVA |
體積(長x寬x高) | 2200×1824×1507mm | |
總重量 | 2800kg |
ZK400A 對列八主軸鉆床 | |
用于軸類零件加工,兩端面同時鉆中心深孔,一次加工4個工件。 | |
Z1/Z2軸行程 | 200mm/200mm |
------------------------------------------------------------
13、ZK300X 對列六主軸三坐標鉆銑床
技術參數 | |
用于軸類零件加工,兩端面同時鉆銑加工,一次加工3個零件或X軸換刀。 | |
X/Z1/Z2軸行程 | 280mm/200mm/200mm |
------------------------------------------------------------
14、TJ001 并列雙主軸數控鉆床
性能特點:
>高剛性鑄鐵床身;
>雙主軸臥式鉆銑;
>半封閉外防護;機床占地面積小。
>廣泛適用于:壓縮機行業(yè)汽缸、上下法蘭的鉆、銑加工、及各行業(yè)中小型盤類零件的鉆、銑加工。
標準配置:
>GSK 980TDC數控系統(tǒng)
>數控交流伺服驅動電機
>變頻電機等
>滾動直線導軌
>精密滾珠絲桿
>NSK軸承
>冷卻系統(tǒng)
>自動潤滑系統(tǒng)
>全封閉防護
>電柜熱交換器
>三色燈
>常用工具
>操作手冊,說明書
技術參數 | |
Z軸行程 | 200mm |
X軸行程 | |
最快移動速度 | 20M/min |
定位精度 | 0.03 |
重復定位精度 | 0.02 |
機床重量 | 1500kg |
機床外形尺寸 | 1300x1650x1600 |
主軸電機功率 | 3KW |
主軸數量 | 2軸 |
主軸距離 | 280 |
主軸夾頭 | ER32 |
主軸最大夾持直徑 | 20 |
主軸最高轉速 | 3000rpm |
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15、GL100冰箱壓縮機閥片專機
性能特點:
用于冰箱壓縮機閥片閥口的精加工,用成型刀加工閥口形成一圈光亮的圓環(huán),加工出來的閥口粗糙度,幾何精度、尺寸精度,泄漏性極高。
標準配置:
1)數控系統(tǒng):FANUC Oi MATE TC(可選配)
2)驅動、進給電機:FANUC
3)冷卻液系統(tǒng)(大流量冷卻泵)
4)電柜熱交換器1套(波英特)
5)自動潤滑系統(tǒng)1套(河谷)
6)閥板氣動夾緊工裝1套
7)冷卻液過濾系統(tǒng)(配磁性分離器)
8)在線測量系統(tǒng)(在線銑削深度測量)
9)Z軸滾珠絲桿(國產)
10)Z軸直線導軌(凱特)
11)電氣元件( 施耐德、歐姆龍)
12) 上料排料槽工裝,輸送帶自動下料裝置。
13)全封閉式防護
14)三色工作燈
15) 標準RS232通訊接口
16)附件:工具箱及工具一套
技術參數 | ||
行程 | Z軸(上下)行程 | 50mm |
主 軸 | 主軸頭規(guī)格 | ER32 |
主軸頭最大夾持直徑 | 20mm | |
主軸軸承 | 7007AC | |
主軸電機功率 | 1.3KW | |
主軸轉速 | 50-3000r/min | |
主軸傳動比 | 1:1 | |
進給 | Z軸快速移動速度 | 8mm/min |
Z軸進給移動速度 | 5mm/min | |
Z軸伺服電機功率 | 1.5kW | |
Z軸直線導軌規(guī)格 | LG25AN | |
Z軸滾珠絲杠直徑 | R3206 | |
其 它 | 電源 | 10kVA |
體積(長x寬x高) | 1100×1300×1630mm | |
總重量 | 1100kg |
-- 咨詢電話:15910974236
16、ZH211單軸數控銑槽專機
性能特點:
以偏心定位,加工尾槽;或以尾槽定位,加工油槽,效率高,;工裝定位巧妙,穩(wěn)定性好;機床結構緊湊,占地面積?。?/span>
機床參數:
行程:X=80mm;
系統(tǒng):GSK96或KND K1TBIII-A
電機、驅動:110SJT-M040D/DA98A
鉆銑主軸:動力頭1個, ER32夾頭;0.75KW電機,轉速比1:3,變頻調速50~1000rpm;
主軸變頻器:日本安川;
絲桿、導軌:精密滾珠絲桿、精密直線滾珠導軌;
冷卻:大容積冷卻泵;
電氣元件:施耐德、歐姆龍
潤滑:自動潤滑系統(tǒng);
半封閉防護;
夾具:液壓自動專用夾具;
液壓元件:臺灣。
X軸行程:80mm
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17、ZK40D雙主軸導軌專用鉆床
同時加工直線導軌上安裝孔的過孔及沉孔。 |
最大加工長度:4000mm |
X/Y/Z軸行程:4200/150/250mm |
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18、XF200數控旋風銑床
用于蝸桿螺旋快速銑削加工 |
最大回轉直徑:Ф100mm |
X/Z軸行程:100/250mm |