德國 microart 公司是擁有 25 臺哈默機床的忠實用戶，現(xiàn)在，他們使用最新購置的哈默 C 32 U 加工中心搭配 RS L 線性機器人系統(tǒng)，以及數字化工具，實現(xiàn)多品種、各批量精密零件的全面的自動化生產管理。他們獲得了理想的結果，帶來極高的經濟效益。
德國 microart 公司
高差異和不同的批量會讓許多合同制造商感到恐慌，但 microart 公司不會。這家德國的復雜精密零件制造商創(chuàng)建了數字化結構，并將其與哈默的自動化五軸加工中心相結合，獲得的結果就是：具備靈活產能的高效銑削。
亞歷山大·阿特曼博士（Dr Alexander Artmann）解釋說，"信任問題是我們價值體系的核心"，并補充說，它就像一條主線，貫穿于公司的理念和行動中。這位 microart GmbH & Co. KG 的創(chuàng)始人兼管理合伙人所描述的價值體系是他和他的團隊在 2007 年制定的。" 當時市場繁榮，我們擔心浪費錢，因此，我們捫心自問：我們究竟在向什么看齊，什么在指導我們的企業(yè)發(fā)展？
這是阿特曼在父親的幫助下于巴伐利亞東部小鎮(zhèn)羅丁成立公司后不久的事。工程師邁克·克舍爾（Michael Kerscher）作為第一位員工也參與了這一階段的工作，現(xiàn)在他是公司的推動力，幫助管理并負責公司業(yè)務。
最初的業(yè)務戰(zhàn)略是為高精度領域的工具制造商提供支持。"隨后，我們很快進入了精密部件加工領域，并放棄了最初的想法"，阿特曼說道。從那時起，microart 已經發(fā)展成為一家擁有 180 名員工的公司，主要生產鋁、不銹鋼、特種合金以及鈦等高強度材料制成的精密部件，小批量生產 50 至 2000 件。所有部件都面向貨物資產領域，主要是工程和工廠建設以及電氣和加工工程領域。
使命宣言記錄了當時戰(zhàn)略考慮的結果，以 "信任 "為核心的 "靈活"、"專注 "和 "簡單 "的價值觀代表了 microart 公司發(fā)展的指導原則。如今，這一使命宣言已在生產車間和其他場所醒目地張貼出來。"靈活也意味著獨立決策。這意味著我們需要每個工作站都有積極主動、善于合作的思考者，他們能夠獨立工作，不怕犯錯，愿意學習。我們的好奇心使我們能夠以最適合我們的方式使用系統(tǒng)，并進一步開發(fā)它們，包括在細節(jié)方面"，阿特曼解釋道。
這些設備還包括由哈默公司提供的 25 臺銑削中心，其中最新的 7 臺配備了兩套 RS 2 L 機器人自動化系統(tǒng)。
microart 公司專注于復雜精密零件的生產。
自 始 至 終
"邁克·克舍爾和我的父親都是工具制造專業(yè)出身，對哈默加工中心在精度和優(yōu)質服務方面的可靠性和性能了如指掌"，阿特曼說。特別是在早期，服務是一個關鍵因素："我們最初使用的是 C 40 U 加工中心，畢竟，有了哈默機床，我們就不用擔心長時間停產"。另一個支持哈默公司的理由是："我們的使命宣言和對自身的認識在很多方面都是一致的： 哈默適合 microart，而 microart 也適合哈默，這就是為什么我們的合作是著眼于長遠的"。
人的因素是正確的，技術因素也是正確的。不過，還有一點也很重要：由于采用了哈默公司的系統(tǒng)，microart 擁有了穩(wěn)定的機床儲備，使公司能夠實現(xiàn)流程標準化，這也符合其使命宣言中的 "簡單 "價值觀。阿特曼解釋說："一旦我們學到了東西，我們就會去實踐第二次、第三次的應用"。
2016 年和 2017 年，這家精密零件供應商投資購買了三臺由 RS 2 L 機器人系統(tǒng)連接的哈默 C 32 U 機床，從而擺脫了單機的束縛。克舍爾、阿特曼及其團隊堅信自動化是未來的發(fā)展趨勢。他們也意識到之前實施的自動化解決方案的優(yōu)缺點，例如在五軸銑削中心前適配機器人形式的 1:1 解決方案的局限性。
阿特曼解釋說："上料過程是自主的，但在無人值班期間，我們無法靈活地加工不同的部件。為了在無人看管的情況下銑削不同的部件，并提高業(yè)務能力，microart 公司選擇了一種可為多臺機床提供動力并通過 "智能 "主計算機連接的機器人，它沿著線性軸移動，可以自主進入加工中心以及零件和托盤貨架。
機器人可以通過其線性軸進入所有四臺加工中心，以及零件和托盤存儲區(qū)。
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推 廣 成 熟 的 做 法
"哈默的自動化解決方案展示了其效率，令我們信服"，阿特曼和克舍爾這樣解釋他們在 2019 年年中投資另一套哈默系統(tǒng)的理由。同年，公司大樓進行了擴建，生產車間面積擴大了一倍，達到 10,000 平方米，足以容納第二套 RS 2 L 機器人系統(tǒng)，這次使用的是 C 32 U 機型。阿特曼解釋說："我們通過擴大現(xiàn)有解決方案的規(guī)模、利用學習曲線并將這些專有技術應用于多臺機床來實現(xiàn)標準化"。這意味著新系統(tǒng)有更多的刀庫，使得 microart 公司能夠自動加工重復性生產，而無需大筆開支。
自動化加工中心不僅提高了產能，而且由于其平行設置，還提供了更大的靈活性?？松釥柦忉屨f："這使我們能夠更輕松地為客戶實現(xiàn)特殊加工"。如果有更緊急的工作，microart 公司可以停止工作，擠出時間進行生產，然后在稍后重新開始之前的工作，而不必擔心高昂的設置成本或較長的設置時間。在這種情況下，使用哪臺機床是次要考慮因素，因為每臺哈默加工中心的程序、刀具和裝夾情況都是相同的?？松釥栄a充說："由于采用了緩沖、中間存儲和標準化技術，我們可以在提供加工服務時做出快速反應，并保持機床全天候運行"。
數 字 化 鋪 路
對于阿特曼來說，自動化不僅僅意味著部署一個機器人："機器人無疑使自動化變得可見，然而，它依賴于數字化"。早在 2015 年，microart 就在公司里實施了 ERP 系統(tǒng)管理和文檔管理系統(tǒng)，并同時實現(xiàn)了整個刀具循環(huán)的數字化。"因此，我們擁有了一個完全數字化并由信息技術支持的生產流程。我們還可以在多名員工之間共享傳統(tǒng)的工作準備流程，從而大大簡化了行政工作量"，這位管理合伙人解釋道。對于新訂單，重點是以可復制的方式繪制加工中心內外的流程圖。"與其他服務供應商相比，我們在開始階段需要做的工作可能更多"，阿特曼在補充之前承認道："但我們從后續(xù)訂單獲得了收益"。
得益于高度配合的數字化戰(zhàn)略與哈默的機器人自動化五軸銑床，microart 公司能夠晝夜不停地按照最高標準銑削小批量、高差異的精密部件，而無需人工監(jiān)控。阿特曼總結說："這使我們能夠高效、透明、按時地工作，并具有完完全全的工藝可靠性"。
