激光代工企業(yè)每天需要處理形式各樣的鈑金件，并且必須保證持續(xù)高質量的加工效果，力求以完美的零件贏得訂單和客戶的滿意。為盡可能的滿足客戶需求，激光代工企業(yè)一般提供廣泛的加工服務：除了常見的沖壓、激光切割、焊接成形以及激光打標或成形外，還包括鈑金件的矯平和去毛刺。
眾所周知，激光切割會產生大量的熱量使得應力在鈑金件內部釋放；同時，在材料的邊緣發(fā)生硬化，溫度過高會使得鈑金件內部應力形成且不均勻分布，造成板材平整度缺陷，從而導致板材翹曲，進而大大影響下游工序的有效性。此外，激光切割也必不可少地會導致毛刺的產生。這對于原本順暢且快速的下游加工工序無疑又添一道障礙。在這種情況下，零件的矯平和去毛刺就成了唯一行之有效的解決辦法。針對不同厚度和寬度的鈑金件，為了保障加工質量，靈活性和易操作性必不可少。具備這些特點的阿庫精密矯平機以及多功能去毛刺機性能卓越，加工效果一目了然，沒有任何后顧之憂。
不同厚度和寬度的鈑金件并不是激光代工企業(yè)所要面對的唯一挑戰(zhàn)，其他的難題還體現在改變材料形狀和處理各種有切口的零件。滿足客戶的需求就要求具備靈活、快速，最重要的是高質量的加工。這一點對于現代化的矯平和去毛刺技術來說就不成問題了。為了保證高效率高質量的矯平和去毛刺效果，激光加工企業(yè)在選擇設備時需要考慮以下三個因素：
操作簡便，快速找到正確設置
激光代工企業(yè)往往會處理各種不同的零件。為避免延誤工時，輥式矯平機和去毛刺機可快速設置并調整參數這一特點就顯得尤為重要。直觀的人機界面使操作員很容易快速找到所需的設置。例如，液壓進料的矯平機就有相當大的優(yōu)勢：高性能的液壓缸確保了矯平機的快速精確配置和矯平控制。在智能控制系統(tǒng)的支持下，機器自動計算設定值，無需費時的編程。液壓矯平機以其獨特的性能保證了最佳的矯平效果，特別是對于加工激光零件，沖孔、火焰、氧燃料以及等離子切割零件。
如今，現代化的設備控制系統(tǒng)可幫助操作員快速正確地定位去毛刺或倒圓效果。此類功能還包括消耗品的自動測量和補償、集成操作指南或維護保養(yǎng)計劃。此外，我們還提供條形碼掃描功能，只需按一下按鈕便可以為用戶提供正確的機器設置。如果矯平機和去毛刺機的用戶界面也有基本相同的顯示，操作員可以更快更容易地熟悉機器。
加工范圍廣泛，高質量不打折扣
激光代工企業(yè)面臨的另一個難題是各種形狀和有切口的零件。尤其是對大切口的零件需要進行精密加工。
因此，上下矯平輥之間的距離就成為了輥式矯平機的關鍵因素。矯平間隙對矯平結果有著直接的影響。在矯平過程中，材料和機器本身都受到巨大的作用力。這些力會不斷變化，尤其是在矯平具有不同橫截面的零件時。在矯平力不斷變化時，矯平間隙仍保持恒定就顯得尤為重要了。阿庫的伺服液壓矯平間隙控制系統(tǒng)以無與倫比的速度處理這一問題，在實現最佳矯平效果方面起著關鍵作用。
ARKU阿庫
可以說，激光代工企業(yè)使用配備伺服液壓矯平間隙控制的新型輥式矯平機，加工的效果顯而易見且收益頗豐。如果零件通過機器時矯平間隙發(fā)生變化，集成傳感器將檢測到變化。隨后，伺服液壓系統(tǒng)確保矯平間隙在幾秒鐘內重新調整，保持在設定值。這是針對加工具有切口和不同形狀零件的最佳解決方案。
一道工序，一個結果
如今鈑金加工行業(yè)競爭激烈，所以時間和生產效率至關重要。生產線的優(yōu)化設計是節(jié)省時間的一大因素。所以在選擇合適的矯平或去毛刺機時，必須最優(yōu)先考慮要以盡可能少的步驟快速加工出優(yōu)質的鈑金件。
例如阿庫的幾款毛刺機就可以實現鈑金件的一次通過雙面加工。與一次單面加工的機器不同，零件只需通過機器一次。這樣可以將去毛刺機的加工時間和人員成本減半。下面的例子可以解釋這種方法的回報有多快：如果一臺由兩名工人操作的去毛刺機器每工作日可節(jié)省半個班次，則每年可節(jié)省大約75000歐元的人力成本。自動化設備串聯(lián)也是一個潛力巨大且節(jié)省成本的優(yōu)質選擇。例如，如果您通過輥式傳送帶將去毛刺機與矯平機連接起來，那么在一次通過中進行雙面處理就顯得必需且高效了。
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鈑金加工企業(yè)生產不同應用的零件，并且加工要求也大不相同。激光代工企業(yè)使用矯平機和去毛刺機，既能高速靈活的工作，同時又給客戶提供優(yōu)質的鈑金件，由此獲得巨大的競爭優(yōu)勢。
