通常，在給鈑金進(jìn)行加工時(shí)，人工來(lái)處理小而輕薄的工件非常的簡(jiǎn)單；但當(dāng)應(yīng)對(duì)大而厚重的板料時(shí)，就非一人之所能。并且，一般大型的工件處理并不是一次性的，而是需要操作人員在整個(gè)加工過程中將其重復(fù)地抬起、搬移。
那么如何讓這項(xiàng)費(fèi)力的工作能夠安全高效地運(yùn)作起來(lái)呢？自動(dòng)機(jī)器手臂就成為了理想的解決方案。本文我們帶您一起了解它如何有效地輔助矯平和去毛刺工藝并極大地提高生產(chǎn)效率。
矯平與去毛刺流程的自動(dòng)化處理尤能說明這一點(diǎn)。由于上下料的操作單調(diào)且動(dòng)作重復(fù)性高，非常適用機(jī)器人來(lái)操作。機(jī)器手臂的擅長(zhǎng)之處在于：它可以周而復(fù)始地執(zhí)行相同的任務(wù)而不失精度，并能不間斷地多班次工作，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。
更多功能，更高效率
如果矯平機(jī)或去毛刺機(jī)的機(jī)器手臂配備了更多功能，那么生產(chǎn)力將隨之進(jìn)一步得到提升。阿庫(kù)的 EasyBot? 視覺機(jī)器手臂智能高效，不再依賴操作人員進(jìn)行費(fèi)力的編程。這一優(yōu)勢(shì)尤其體現(xiàn)在常見的小批量零件加工。通過先進(jìn)的攝像技術(shù)，具備自學(xué)功能的視覺機(jī)器手臂可以輕便快速地搬舉不同厚度和重量的工件。甚至可以負(fù)責(zé)將重達(dá)100公斤的鈑金件提舉到矯平機(jī)或去毛刺機(jī)的入料輥道上，待加工完成出料后，它還可以完成卸載零件的任務(wù)。
由此，機(jī)器的上下料流程幾乎無(wú)需操作人員的參與：工人只需將堆裝著工件的托盤放置在機(jī)器旁。借助攝像頭，機(jī)器手臂可以識(shí)別每批工件的堆放高度、堆層和位置。根據(jù)重量和尺寸，自動(dòng)選用合適的零件夾持器，將工件提舉到機(jī)器的進(jìn)料輥道上。待加工完成后，它又將工件放回托盤上。這種“視覺機(jī)器人”的優(yōu)勢(shì)在于：操作人員可以從冗繁的日常工作中解脫并專注于其他有價(jià)值的任務(wù)。此外，機(jī)器手臂的操作流程始終如一，這是穩(wěn)定且高效生產(chǎn)的重要前提。
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有效緩解技術(shù)人員短缺
以上例子表明，借助機(jī)器手臂來(lái)完成上下料，雖然并不能徹底解決技術(shù)工人短缺的問題，但至少可以緩解這一問題產(chǎn)生的壓力。特別是在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下，保留現(xiàn)有員工比尋找新員工要容易得多。就企業(yè)員工而言，對(duì)于訓(xùn)練有素的人來(lái)說，還有很多工作任務(wù)需要他們來(lái)完成。
綜上，使用自動(dòng)上下料來(lái)輔助矯平或去毛刺工序，不僅可以消除生產(chǎn)中的瓶頸，進(jìn)一步提高生產(chǎn)力；更可以有效節(jié)省勞動(dòng)力，顯著地提升企業(yè)實(shí)力以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
