一、不同齒數(shù)銑削刀具應(yīng)用合理選擇
疏齒銑刀為不等齒距銑刀，因?yàn)槿菪疾蹖挻?，所以適合銑削不銹鋼和鋁合金等長(zhǎng)屑金屬；又因?yàn)殂姷锻瑫r(shí)銑削金屬的齒數(shù)少，所以產(chǎn)生的切削力小，適合小功率主軸機(jī)床或者工件夾持薄弱的工件。
密齒銑刀屬于齒數(shù)適中的銑刀，通用性范圍廣，通常作為首選推薦銑刀。當(dāng)要求銑削切削力較小時(shí)，通常采取減少刀片數(shù)目的方法，但要均勻地鄰位拆除。
特密齒銑刀用于主軸功率足夠的機(jī)床，在工件夾持足夠的情況下，可以獲得大切深大走刀的高效率金屬去除率。也適合灰鑄鐵等要求容屑能力低的金屬銑削。
二、刀具直徑的合理選擇
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機(jī)床的有效功率為基礎(chǔ)，按照慣例，根據(jù)工件尺寸特別是工件銑削寬度來選擇銑刀直徑，但是對(duì)于某個(gè)給定的面銑刀，它的最佳銑削寬度是銑刀標(biāo)稱直徑的70-80%。使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，可保證刀刃一開始就立即切入工件，幾乎沒有摩擦，銑削寬度小于1/2銑刀直徑，刀刃開始“摩擦”工件，粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于2/3銑刀直徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將提高。
三、刀具主偏角的合理選擇
主偏角是由刀體和刀片的前刃形成的角度，主偏角會(huì)影響切屑厚度、切削力和刀具壽命，在給定的進(jìn)給率下減小主偏角，則切削厚度會(huì)減小，這是由于切削刃在更大范圍內(nèi)接觸工件的緣故，減小主偏角允許刀刃逐漸切入或退出工件表面，有助于減小徑向壓力，保護(hù)刀片的切削刃，減小切削刃的破損幾率，但其負(fù)面影響是會(huì)導(dǎo)致軸向壓力的增大，使加工薄截面工件時(shí)振動(dòng)的可能性加大并引起加工表面上的偏差
四、銑刀片的合理選擇
粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
對(duì)于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件，刀具壽命短。
