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瑞士費爾曼Fehlmann機(jī)床的形位公差3μm
2024-01-11 10:48:49

VDL GL公司為半導(dǎo)體領(lǐng)域中的企業(yè)生產(chǎn)鈦合金零件。為了提高鈦合金零件的生產(chǎn)能力,為了確保越來越嚴(yán)格的制造公差,VDL GL公司購買了4臺Fehlmann公司研發(fā)生產(chǎn)的,配用了Gibas六軸機(jī)器人的Versa 645 Linear加工中心。

來源:德國Werkstatt und Betrieb雜志

作者:Manfred Lerch


埃因霍溫市的VDL GL公司多年來一直投資購買Fehlmann公司研發(fā)生產(chǎn)的加工中心。當(dāng)前正在進(jìn)行的直線電機(jī)零部件生產(chǎn)項目是一個投資密集型的特殊項目,而這一項目選擇的設(shè)備供應(yīng)商仍然是Fehlmann和Gibas兩家公司。


Fehlmann公司投資4臺Versa 645 Linear加工中心的生產(chǎn)線不僅僅是為了這些加工設(shè)備,而是為了更加穩(wěn)定的加工工藝過程。


VDL GL公司的項目負(fù)責(zé)人Dino Verhoef說:之所以選擇這兩家供應(yīng)商,決定性的因素還是加工中心的定位精度、換刀時間以及自動化程度。這句話聽起來似乎有點老生常談,但就VDL GL公司加工的產(chǎn)品而言這是真正的挑戰(zhàn)。Gibas自動化技術(shù)公司的總部位于荷蘭的奈凱爾克市,它也是Fehlmann公司的全權(quán)代表,對Fehlmann公司的產(chǎn)品負(fù)責(zé),當(dāng)然也包括Soflex軟件。


Part 1

過程不僅僅是設(shè)備


整個項目中由4臺Fehlmann公司Versa 645 Linear加工中心、1臺Gibas公司研發(fā)生產(chǎn)的、在軌道上移動的六軸機(jī)器人和排屑、10000升冷卻液的冷卻管理系統(tǒng)、1臺清洗機(jī)和1臺蔡司測量儀組成了一個完整的自動化解決方案。


Fehlmann公司投資4臺Versa 645 Linear加工中心的生產(chǎn)線不僅僅是為了這些加工設(shè)備,而是為了更加穩(wěn)定的加工工藝過程。


“我們的投資不僅僅只是想得到1臺設(shè)備、1臺加工機(jī)床,我們投資的目標(biāo)是一整套非常穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng),一個穩(wěn)定的工藝過程。當(dāng)然,很多人可以在潔凈室內(nèi)生產(chǎn)出3-4μm的產(chǎn)品。但在我們這里則是要確保在連續(xù)性的生產(chǎn)過程中實現(xiàn)這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)。也就是說,在每周5天每天24小時不間斷的生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品?!盫erhoef說。


具體而言,埃因霍溫生產(chǎn)的所有鈦合金零件都只有2-3μm的公差。每一種零件的供貨期只有大約4小時,6種變型產(chǎn)品中每一種變型產(chǎn)品的產(chǎn)量為30件。作為小眾產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè),VDL公司制作了一個邊長50mm的鋁合金試制件:一個五面有著深度不同、直徑不同的圓形槽的六面體。

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埃因霍夫生產(chǎn)廠提出的精加工要求:整個鈦合金零件的全部切削加工公差都在2-3μm之間


對Gibas公司的Jos Sanders來講VDL公司沒有“手下留情”:“Fehlmann公司的試生產(chǎn)任務(wù)是,在一次裝夾中完成立方體五面的圓槽銑削,每次間隔20分鐘銑削一個圓槽。留有間隔時間的目的是了解一下冷卻過程對設(shè)備加工精度的影響。這種加工過程重復(fù)5次、每次4小時。整個零件的形位公差都必須在3μm之內(nèi)。不是每一臺設(shè)備都能完成這樣的耐力測試的?!?0小時的測試時間足以可靠地評估設(shè)備的熱性能。Versa 645 Linear加工中心很好地滿足了形位公差的要求,而且還有著很好的表面加工質(zhì)量。


Part 2

2000小時的無故障切削加工


盡管標(biāo)準(zhǔn)配置的Versa 645 Linear加工中心已經(jīng)有著很高的加工精度,但VDL公司還是選擇了“更高精度”的選項。


2022年8月,埃因霍溫的工廠正式開始生產(chǎn)了。到目前為止,VDL公司的每一臺機(jī)床設(shè)備都高效地完成了2000多小時的切削加工任務(wù)。這種無故障的連續(xù)運行和很高的工藝過程可靠性、很高的經(jīng)濟(jì)性歸功于埃因霍夫生產(chǎn)廠不同的設(shè)備使用方法。


起初人們估計行駛在導(dǎo)軌上的機(jī)器人會存有故障風(fēng)險。一旦機(jī)器人出現(xiàn)故障就會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。但Verhoef并不擔(dān)心這一點,因為近年來的使用情況證明它是一種非常穩(wěn)定、安全可靠的解決方案,Gibas公司也是一個非??煽康暮献骰锇椤ehlmann公司對這種自動化解決方案的連續(xù)加工性能進(jìn)行了全面的測試。就生產(chǎn)線的產(chǎn)能而言,具有動力制造和良好加速性能的線性導(dǎo)軌驅(qū)動系統(tǒng)提供了令人滿意的生產(chǎn)效率。作為對比,同一零件在另一臺采用傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的精密加工設(shè)備中需要4小時才能完成全部切削加工任務(wù),在Versa 645型加工中心里只需3小時就能實現(xiàn)這一目標(biāo)。

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Gibas公司在軌道上移動的六軸機(jī)器人不僅將鈦合金零件運送到加工中心而且還將其運送到清洗機(jī)和蔡司測量儀那里

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在項目啟動階段,VDL公司的項目負(fù)責(zé)人還有一個愿望。Fehlmann公司的銷售經(jīng)理Alain Strebel說道:“VDL公司希望在某些銑削加工過程中使用短的刀具,以便提高小直徑銑刀切削加工的穩(wěn)定性。這需要在Z軸運動中做更多的工作,我們很高興能夠滿足客戶的這些特殊要求,而且這些特殊要求也對我們今后的機(jī)床設(shè)備設(shè)計制造提供了很多幫助。我們重新設(shè)計了Y軸和Z軸的滑架,使Z軸增加了30mm的行程?!?/span>

Part 3

結(jié)語


VDL GL公司的產(chǎn)品中有90%的都是銷往半導(dǎo)體行業(yè)的。來自美國、中國臺灣和韓國的市場正在迅速增長,為應(yīng)對大幅度增長的市場需求需要將目前的產(chǎn)能提高2.5倍。因此Gibas公司和Fehlmann公司都在生產(chǎn)設(shè)備方面進(jìn)行了大筆投資,以跟上VDL GL公司的需要。



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