1.概況
據(jù)已有資料，磨削類機(jī)床展商近100家，展品200多臺(tái)（不含齒輪磨床，將在齒輪類機(jī)床中介紹），展商數(shù)和展品數(shù)和CIMT2023相比，均增長(zhǎng)30%以上。其中平面類磨床33臺(tái)（包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導(dǎo)軌磨、雙端面磨、圓臺(tái)磨等），內(nèi)、外圓類磨床32臺(tái)（包括外圓磨、內(nèi)圓磨、復(fù)合磨、磨削中心等），以及無(wú)心磨床（包括貫穿式和切入式），螺紋磨床（包括內(nèi)、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐標(biāo)磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見(jiàn)文末鏈接附件《磨削類機(jī)床展品清單》。
2．磨削類展品主要技術(shù)特色
（1）精密高效化。隨著下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)及新能源、新材料、高端裝備制造業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)對(duì)機(jī)床的加工精度、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設(shè)備，其精密特色在本屆展會(huì)上將再放異彩。主要精度指標(biāo)，如砂輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)軸的定位、重復(fù)定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐標(biāo)磨，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二機(jī)床雙驅(qū)式數(shù)控高速CBN外圓磨床，雙主軸回轉(zhuǎn)精度0.001mm；博谷智能VP85數(shù)控立式磨床，工作臺(tái)面中心處的徑向跳動(dòng)/軸向跳動(dòng)≤0.0002mm。機(jī)床加工精度進(jìn)一步得到提升，如上海機(jī)床廠有限公司H377A精密軸系零件復(fù)合磨削中心，短外圓Φ63×200標(biāo)準(zhǔn)試件的圓度0.0005mm；湖南高創(chuàng)海捷工程技術(shù)有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表面粗糙度Ra0.06。
高速大功率電主軸、靜壓技術(shù)、直驅(qū)技術(shù)廣泛應(yīng)用，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度、剛度、工作平穩(wěn)性及動(dòng)態(tài)特性高，為各機(jī)床廠家設(shè)計(jì)和制造高速高效磨床打下良好基礎(chǔ)，生產(chǎn)出高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削等設(shè)備。如聯(lián)合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個(gè)數(shù)控軸均采用直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擁有好的動(dòng)態(tài)特性，提高加工效率。
（2）柔性集成化。柔性化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需要及產(chǎn)品迅速更新的主要手段之一，有利于提高磨床應(yīng)用的靈活性。如轉(zhuǎn)塔式砂輪架，最多可同時(shí)安裝4個(gè)砂輪，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、異形輪廓表面等，也可安裝CBN砂輪實(shí)現(xiàn)高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外圓、端面多部位磨削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術(shù)日臻完善，可實(shí)現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面，而無(wú)需修整砂輪形狀；X/Z/B軸插補(bǔ)，可實(shí)現(xiàn)B+的聯(lián)動(dòng)輪廓磨削和隨動(dòng)成形輪廓磨削。如達(dá)諾巴特LG 100外圓磨床，通過(guò)直驅(qū)B軸和多砂輪應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)多功能和高柔性；瑞士Rollomatic公司GrindSmart?830XW工具磨，第6軸設(shè)計(jì)確保球刀、圓鼻和成形刀具上清邊磨削的磨削點(diǎn)恒定，配備了15工位砂輪庫(kù)和一個(gè)機(jī)械手上下料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)4500件批量無(wú)間斷的生產(chǎn)能力；北平機(jī)床BP850精密立式磨床，可擴(kuò)展精密車削功能，提升了機(jī)床車磨復(fù)合柔性化加工能力。
（3）磨床軟件日趨成熟。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展以及用戶加工需求日益復(fù)雜化，磨床制造廠開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，完善和豐富機(jī)床功能，提高機(jī)床的精度和性能，控制軟件、仿真軟件、檢測(cè)軟件、補(bǔ)償軟件等發(fā)展迅速，眾彩紛呈。如聯(lián)合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專為內(nèi)圓、圓弧、球面磨削應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的，對(duì)各種磨削、砂輪修整及測(cè)量進(jìn)行編程，編程結(jié)束后，對(duì)工藝進(jìn)行模擬和優(yōu)化；德國(guó)Schütte 335 Linear磨床，擁有自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數(shù)通過(guò)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)生成，具有以實(shí)體三維模型為基礎(chǔ)的機(jī)床加工仿真；華辰裝備亞μ級(jí)產(chǎn)品配置HC-SOFT自主開(kāi)發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑?，輸入?yún)?shù)，即可實(shí)現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗(yàn)、模擬加工、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能。
（4）智能化。磨床的智能技術(shù)如自動(dòng)補(bǔ)償、隨動(dòng)跟蹤磨削技術(shù)、磨削軟件、基于聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析的設(shè)備智能運(yùn)維技術(shù)，包括機(jī)床負(fù)載監(jiān)控技術(shù)、生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、自學(xué)習(xí)功能、維護(hù)保養(yǎng)、在線編程等技術(shù)大量應(yīng)用。如達(dá)諾巴特OVERBECK IRD 400內(nèi)圓磨床，通過(guò)機(jī)床和過(guò)程監(jiān)控設(shè)施，進(jìn)行故障診斷、預(yù)防性維護(hù)以及對(duì)機(jī)床和工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化，為用戶提供定制化的解決方案；湖南高創(chuàng)海捷CKM315超精密外圓磨床，配置精度補(bǔ)償?shù)脑诰€測(cè)量?jī)x，通過(guò)實(shí)時(shí)補(bǔ)償軟件，可以修正磨削精度。
（5）專業(yè)化。本屆展會(huì)將有眾多專用磨床與觀眾見(jiàn)面，為用戶提供專業(yè)的特色服務(wù)，其精湛的專業(yè)技能深刻體現(xiàn)了制造者對(duì)服務(wù)領(lǐng)域需求的認(rèn)知與機(jī)械設(shè)計(jì)制造技能的完美結(jié)合，滿足用戶個(gè)性化、定制化、差異化生產(chǎn)的需求，進(jìn)而提高用戶黏性。
3．典型展品
（1）平面類磨床
聯(lián)合磨削集團(tuán)BLOHM JUNG PROFIMAT XT 608生產(chǎn)型平面成形磨床。最大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削范圍600×800mm。機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，工作臺(tái)尺寸從400×800mm到600×2000mm，機(jī)床集成往復(fù)磨削、緩進(jìn)給磨削、帶連續(xù)修整的緩進(jìn)給、高速往復(fù)磨削四種磨削工藝。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵和精密預(yù)載型線性導(dǎo)軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個(gè)砂輪庫(kù)。搭載C.O.R.E.OS操作系統(tǒng)，顯示觸屏面板由三部分組成，提供單獨(dú)調(diào)節(jié)的屏幕區(qū)域，包括工件繪圖、3D模型、操作手冊(cè)和原理圖以及GripsProfile編程系統(tǒng)，還可提供符合工業(yè)4.0的可視化冷卻過(guò)濾系統(tǒng)狀態(tài)和過(guò)程監(jiān)控顯示。
浙江杭機(jī)股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數(shù)控強(qiáng)力成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長(zhǎng)度1000mm，X/Y/Z軸行程為1050/550/400mm。采用中腰立柱移動(dòng)，臥軸矩臺(tái)布局型式，工作臺(tái)縱向移動(dòng)、磨頭垂直進(jìn)給、立柱橫向進(jìn)給和砂輪主軸進(jìn)行單獨(dú)控制或聯(lián)動(dòng)。噴嘴隨動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)控控制，根據(jù)砂輪修整情況，實(shí)時(shí)調(diào)整噴嘴位置。有線性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等補(bǔ)償功能，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削插補(bǔ)。主要用于磨削重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片圓弧葉冠、導(dǎo)向葉片內(nèi)、外圓及安裝板、圓弧槽等復(fù)雜曲面的高精度磨削加工，尤其適用于多方向、凸面、凹面、圓弧面等零件的表面加工，包括各種難加工材料的成形面。應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、模具制造等行業(yè)的葉片加工。
威海華東數(shù)控股份有限公司MG60220PC2高精密平面磨床。最大磨削尺寸（寬×長(zhǎng)）610×2200mm，可通過(guò)最大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊圓柱形試件，5件等厚度允差在300mm以內(nèi)為3μm（熱檢），磨削整塊試件，整塊試件等厚度允差在300mm長(zhǎng)度上為3μm（熱檢）。該機(jī)床為立柱移動(dòng)式平面磨床，采用T型布局，磨頭體為箱體結(jié)構(gòu)，主軸為特制磨頭主軸，采用動(dòng)靜壓技術(shù)，套筒式結(jié)構(gòu)裝入，立柱為框形箱體，采用雙層壁結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)剛性。工作臺(tái)采用平-V導(dǎo)軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使用雙油缸液壓驅(qū)動(dòng)。工件可直接固定在工作臺(tái)面或電磁吸盤(pán)上。適用于機(jī)械加工工廠、量模具廠及汽車行業(yè)磨削中、大型零件。
中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司MGK7450X2H數(shù)控高精度立式磨床（天津第一機(jī)床）。采用國(guó)產(chǎn)自研力矩電機(jī)直驅(qū)靜壓工作轉(zhuǎn)臺(tái)，內(nèi)反饋油膜自平衡技術(shù)；橫梁立柱一體化設(shè)計(jì)，床身冷卻，熱平衡及精度補(bǔ)償技術(shù)；采用內(nèi)油腔正壓防護(hù)技術(shù)，配置刀庫(kù)、在線測(cè)量、磨削震動(dòng)檢測(cè)等功能；定制化人機(jī)對(duì)話界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，操作人員簡(jiǎn)單易學(xué)，操作方便。主要用于機(jī)床、船舶、模具、軸承、閥門(mén)和機(jī)械制造業(yè)的精密盤(pán)類、環(huán)類、套類、回轉(zhuǎn)支承等零部件精密磨削加工。
北京廣宇大成數(shù)控機(jī)床有限公司MGK28125高精度數(shù)控立式磨床。最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件內(nèi)孔Φ350mm。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度軸向/徑向0.002mm。MGK28系列機(jī)床立柱采用墻板式箱型結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)采用三面閉式靜壓自驅(qū)式回轉(zhuǎn)技術(shù)，由大功率力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，砂輪主軸采用動(dòng)靜壓滑動(dòng)主軸，內(nèi)置同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置圓形電永磁吸盤(pán)，可在工作臺(tái)兩側(cè)布置單點(diǎn)或多點(diǎn)金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對(duì)砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可根據(jù)需求在立式和臥式及主軸數(shù)量上進(jìn)行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉(zhuǎn)塔，每個(gè)轉(zhuǎn)塔上可布置2-3根主軸。在一次裝夾下可以實(shí)現(xiàn)零件上內(nèi)孔、外圓、端面、臺(tái)階面、錐面、軸承溝道、非圓曲面等磨削要素的磨削加工。廣泛應(yīng)用于軸承、風(fēng)電、工程機(jī)械、閥門(mén)、汽車、軍工、機(jī)器人等重要國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
無(wú)錫市明鑫機(jī)床有限公司MX1600-1高精度數(shù)控立式磨床。加工范圍為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端面外徑Φ1600mm、最大磨削深度1000mm。機(jī)床采用雙磨頭結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計(jì)，左右磨頭可根據(jù)加工零件需要有多種組合結(jié)構(gòu)布局。立磨頭回轉(zhuǎn)可選配自動(dòng)回轉(zhuǎn)角度及回轉(zhuǎn)某角度后自動(dòng)液壓夾緊固定?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)采用靜壓軸承，套筒軸系徑向雙支承．保證較高抗顛覆性能，套筒軸系軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮起量．回轉(zhuǎn)臺(tái)面周邊軸向八塊支承，用于承受較大的重量。機(jī)床配備單點(diǎn)直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備在線動(dòng)平衡及AE裝置。
浙江博谷精密機(jī)械科技有限公司VP85數(shù)控立式磨床。采用液體靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，臺(tái)面尺寸Φ750mm，回轉(zhuǎn)直徑Φ850mm，工作臺(tái)面中心處的徑向/軸向跳動(dòng)≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動(dòng)≤0.001mm，X/Z軸定位/重復(fù)定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)），含有6個(gè)砂輪庫(kù)?？傮w采用立式布局、雙立柱結(jié)構(gòu)，砂輪主軸具有分度功能，固定分度位置0°和22.5°，配備冷卻過(guò)濾裝置，保證機(jī)床加工過(guò)程中熱穩(wěn)定性及加工精度。主要用于盤(pán)類、環(huán)類、套類、軸頸類零件的端面、臺(tái)階面、圓錐面、內(nèi)孔、外圓等表面的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內(nèi)徑、外徑、端面多工序多結(jié)構(gòu)要素磨削加工。
北平機(jī)床（浙江）股份有限公司BP850精密立式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件高度500mm。加工精度：內(nèi)圓圓度≤0.0006mm，內(nèi)圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計(jì)量級(jí)花崗巖/鑄件復(fù)合床身，氣/液靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，力矩電機(jī)和直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)塔式三工位砂輪交換機(jī)構(gòu)，配置六工位的砂輪庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)自動(dòng)更換砂輪，換砂輪時(shí)間＜10s。整機(jī)有好的吸震和抗熱變形性能，能實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤(pán)創(chuàng)新工藝開(kāi)發(fā)的磨削軟件，可擴(kuò)展精密車削功能，大幅提升設(shè)備車磨復(fù)合柔性化加工能力。
宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司YHJMKG5325數(shù)控定梁龍門(mén)導(dǎo)軌平面磨床。最大磨削工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工件重量15000kg。龍門(mén)間距2700mm。加工工件的直線度水平面0.005/1000mm，加工工件的直線度垂直面0.003/1000mm。本機(jī)床采用龍門(mén)式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)，機(jī)床水平軸采用液體靜壓方式，工作臺(tái)與床身采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結(jié)構(gòu)，采用直線導(dǎo)軌，整體剛性強(qiáng)，力學(xué)性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬(wàn)能磨頭。可選配在線動(dòng)平衡系統(tǒng)，保證磨削的精度與表面質(zhì)量。適用于磨削中、大型工件平面及各種機(jī)床導(dǎo)軌。
南京南特精密機(jī)械有限公司GLW-96I/400 CNC直線導(dǎo)軌專用磨床?？杉庸?dǎo)軌最長(zhǎng)為4000mm、導(dǎo)軌規(guī)格為15-65mm。機(jī)床采用靜壓主軸，兩個(gè)立式主軸用于加工導(dǎo)軌面，另外一個(gè)磨頭位于機(jī)床后面用于加工上下表面，三面同時(shí)磨削，工作臺(tái)移動(dòng)水平面直線度和側(cè)面直線度均達(dá)到0.003/1000mm，最小進(jìn)給量為1μm。磨削工件精度可達(dá)導(dǎo)軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。
浙江固本精密技術(shù)有限公司SGR-600CNC數(shù)控臥軸圓臺(tái)磨床。采用液靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，工作臺(tái)角度可傾斜調(diào)整；主軸使用超精密斜角滾珠軸承，跳動(dòng)在0.001mm以內(nèi)，高剛性雙層壁立柱和主軸座支撐，最小進(jìn)刀：上下0.001mm、前后0.001mm，砂輪自動(dòng)變速，剛玉砂輪自動(dòng)修整/自動(dòng)補(bǔ)償。配置專門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的圓臺(tái)磨削軟件，功能豐富，操作簡(jiǎn)便，人機(jī)界面簡(jiǎn)潔、友好。
新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司2M8470C雙端面研磨機(jī)。最大加工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機(jī)采用立式布局，上、下研磨盤(pán)及內(nèi)環(huán)均采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，保證了研磨各種材料和各種形狀工件的工藝轉(zhuǎn)速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提高研磨效率和精度。氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)上研磨盤(pán)擺入、擺出和上升、下降動(dòng)作，便于操作。先進(jìn)的探頭式尺寸測(cè)量方式，配備進(jìn)口尺寸測(cè)量控制器，對(duì)加工工件實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量。機(jī)床控制具有防止工件誤疊功能，有效避免因工件粘連使工件及砂輪損壞。在加工空調(diào)壓縮機(jī)閥片時(shí)，工作精度能達(dá)到：平行度0.001mm、平面度0.001mm、等高度0.002mm、表面粗糙度Ra 0.2。適用于鋼、鑄鐵、銅、硬質(zhì)合金、陶瓷、單晶硅等材料的加工?？梢詮V泛用于液壓氣動(dòng)元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工。
（2）內(nèi)、外圓類磨床
達(dá)諾巴特集團(tuán)（中國(guó)）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機(jī)床采用天然花崗巖床身，運(yùn)動(dòng)軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有極好的精度和熱穩(wěn)定性。采用水冷電主軸，能夠在保持最大扭矩條件下進(jìn)行常規(guī)磨削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過(guò)直驅(qū)B軸和多砂輪應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)多功能和高柔性。用于高精度工件磨削，如液壓件、汽車零部件和刀具等。
達(dá)諾巴特集團(tuán)（中國(guó)）OVERBECK IRD 400內(nèi)圓磨床。磨削內(nèi)圓最大直徑Φ200mm，最大長(zhǎng)度200mm，工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ560mm。機(jī)床采用天然花崗巖床身，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適合非圓磨削?？膳渲弥鬏S轉(zhuǎn)塔、測(cè)頭和自動(dòng)上下料系統(tǒng)，最多可配置4個(gè)磨削主軸?？蓪?duì)軸承環(huán)、齒輪、切削工具、注塑件等工件的內(nèi)圓、外圓和平面磨削，適合單件制造和批量生產(chǎn)。
哈挺集團(tuán)克林伯格股份公司KELLENBERGER 100萬(wàn)能磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌和分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，阻斷了傳遞給床身的振動(dòng)和熱量，全靜壓的磨削系統(tǒng)保障機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度和高產(chǎn)能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接導(dǎo)入DXF文件，自動(dòng)生成技術(shù)數(shù)據(jù)，并可直觀展示磨輪的當(dāng)前位置。是一種新型、高性能、經(jīng)濟(jì)型磨床，適用于各種大中型通用磨削。具有高度可配置性，適用于半導(dǎo)體、航空航天、汽車、高端工具和模具等行業(yè)的通用磨削。
聯(lián)合磨削集團(tuán)STUDER KC33數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工件重量80/120kg，可保證工作精度達(dá)0.0025/0.003mm（測(cè)量長(zhǎng)度650/1000mm）。機(jī)床能夠滿足一次裝夾完成工件的內(nèi)外圓磨削。可配置固定式或自動(dòng)轉(zhuǎn)塔式砂輪架，轉(zhuǎn)塔式砂輪架可以實(shí)現(xiàn)在-15°至+195°范圍自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，1°分度；有外圓與轉(zhuǎn)臺(tái)兩種砂輪架配置形式，轉(zhuǎn)臺(tái)砂輪頭架可配置一個(gè)外圓磨削主軸和一個(gè)內(nèi)圓磨削主軸，頭架轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)1°分度，可選手動(dòng)旋轉(zhuǎn)2.5°分度，外圓砂輪頭架回轉(zhuǎn)角度0°、15°或30°。其人造花崗巖床身也進(jìn)行了升級(jí)，加入了冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，縱向和橫向?qū)к壷苯映尚陀诖采砩?，使得?dǎo)軌系統(tǒng)在整個(gè)速度范圍內(nèi)能夠提供良好的精度，同時(shí)具有較高的承載能力和減振性能。KC33是在國(guó)內(nèi)組裝的產(chǎn)品，性價(jià)比高，適于單件和批量磨削中型尺寸的工件，
聯(lián)合磨削集團(tuán)Studer S131R內(nèi)圓磨床。工件臺(tái)上方的回轉(zhuǎn)直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作臺(tái)采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)范圍為-60°～91°，重復(fù)定位精度1″，通過(guò)B軸和X、Z軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)精密的圓弧、錐面磨削。磨削主軸轉(zhuǎn)塔能夠配置四根主軸和一根測(cè)量探針，具有加工監(jiān)測(cè)、消除空行程、在線測(cè)量、接觸感應(yīng)、砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡等自動(dòng)功能。
高精度C軸配置有直接測(cè)量系統(tǒng)，可用于非圓成形和螺紋磨削。配置專為內(nèi)圓、圓弧、球面磨削應(yīng)用開(kāi)發(fā)的HMI StuderSim系統(tǒng)。床身采用STUDER開(kāi)發(fā)的人造花崗巖材料，X軸和Z軸導(dǎo)軌采用特殊材料，集成了靜壓導(dǎo)軌和專有專利表面結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌的雙重特點(diǎn)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快移速度為120m/s。適用于采用工業(yè)陶瓷、藍(lán)寶石和硬質(zhì)合金等超硬材料的鐘表，以及加工陶瓷或鈦合金材質(zhì)的人工關(guān)節(jié)、醫(yī)療器械等零件的加工。
進(jìn)口磨床咨詢：13522079385
上海機(jī)床廠有限公司H377A精密軸系零件復(fù)合磨削中心。是全面升級(jí)的新一代工序復(fù)合機(jī)床，具有更大的機(jī)床規(guī)格：中心高300mm、最大磨削長(zhǎng)度1600mm、承重能力300kg；更高的機(jī)床精度：工件頭架回轉(zhuǎn)精度0.0004mm、砂輪轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度1"、1200mm標(biāo)棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架具備錐度調(diào)節(jié)功能，更好地保證了卡盤(pán)及頂尖磨削的工件錐度；工作臺(tái)新增第二導(dǎo)軌，可搭載多種功能配件如各類型修整器，滿足多樣化的磨削工藝需求。機(jī)床全新搭載基于動(dòng)力學(xué)特性的磨床在線性能評(píng)估系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了磨床加工狀態(tài)和性能監(jiān)控評(píng)估，隨時(shí)確保機(jī)床健康工作。加工精度：標(biāo)準(zhǔn)試件外圓圓度0.0004mm，內(nèi)圓圓度0.0005mm。適用于國(guó)防、航空、刀具、量具、機(jī)床、汽車等行業(yè)的精密機(jī)械加工。
北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司B2-GPD20雙驅(qū)式數(shù)控高速CBN外圓磨床（北二機(jī)床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長(zhǎng)度500mm，夾具夾持直徑范圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主軸回轉(zhuǎn)精度0.001mm，X/Z軸定位精度0.004/0.008mm，重復(fù)定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通過(guò)雙主軸同步驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)研究、CBN高效磨削和精密修銳技術(shù)的研究、右主軸的設(shè)計(jì)研發(fā)、雙驅(qū)動(dòng)夾具裝置的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾，完成全部軸頸的磨削，提高了加工效率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸類兩端需要高精度磨削的零件加工，適用于新能源汽車、船舶、工具、量具、通用機(jī)械制造等行業(yè)。
無(wú)錫市昌億機(jī)床制造有限公司MK2110+B數(shù)控內(nèi)圓磨床。磨削直徑范圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削端面寬度為100mm。加工精度：內(nèi)孔圓度為0.002mm，圓柱度為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機(jī)床為X進(jìn)給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸四軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控內(nèi)圓磨床，工件主軸（C軸）可實(shí)現(xiàn)垂直方向任意角度分度功能，可加工異形件的隨動(dòng)磨削。具有自動(dòng)完成自動(dòng)進(jìn)刀、退刀、粗磨、精磨等磨削循環(huán)，自動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?。配備自?dòng)換刀刀庫(kù)，含四把不同規(guī)格的砂輪，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾，適應(yīng)多種磨削需求的迅速切換。主要用于磨削工件的內(nèi)圓孔、內(nèi)錐孔、內(nèi)端面、外端面、漸變內(nèi)圓弧、內(nèi)球面等的磨削。
陜西諾貝特自動(dòng)化科技股份有限公司NH11高精密端面內(nèi)外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋轉(zhuǎn)直徑Φ200mm，工件長(zhǎng)度100mm。機(jī)床采用砂輪架橫向移動(dòng)、工件縱向移動(dòng)的方式進(jìn)行磨削，保證機(jī)床高的動(dòng)態(tài)剛性。采用雙V結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，具有受力特性和導(dǎo)向性能好等特點(diǎn)，導(dǎo)軌面貼塑可降低導(dǎo)軌間的阻尼，從而提高運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，機(jī)床全部導(dǎo)軌面和接觸面均采用手工精密刮研而成，確保機(jī)床能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定進(jìn)行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus系列數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修整砂輪形狀、自動(dòng)磨削和磨削補(bǔ)償及在線檢測(cè)功能。機(jī)床頭架可配置自動(dòng)化相關(guān)附件，如液壓、氣動(dòng)卡盤(pán)。適用于汽車、軸承、壓縮機(jī)等行業(yè)的零部件加工。
廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司W(wǎng)NM400精密復(fù)合磨床。兩頂尖距400mm，外圓磨削長(zhǎng)度300mm，最大工件長(zhǎng)度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉(zhuǎn)臺(tái)交換砂輪，可復(fù)合磨削，伺服尾座，方便靈活。采用花崗巖床身，超精密高剛性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，頭架、尾座為靜壓電主軸，可高精度磨削外圓、內(nèi)孔、端面，也可非圓磨削，不受中心孔精度制約。
湖南高創(chuàng)海捷工程技術(shù)有限公司CKM315超精密外圓磨床。工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ300mm，兩頂尖最大距離400mm，磨削工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度35-50m/s。機(jī)床加工精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50mm，表面粗糙度Ra 0.06。首次展出的產(chǎn)品，機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸系，全部采用預(yù)壓力靜壓支撐結(jié)構(gòu)，相關(guān)直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行零件精度控制在1-3μm之內(nèi)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行零件精度控制在0.5-1μm之內(nèi)，驅(qū)動(dòng)方式采用直線電機(jī)、力矩電機(jī)或同步電機(jī)，全閉環(huán)控制。配置精度補(bǔ)償?shù)脑诰€測(cè)量?jī)x，可以在磨削過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)出工件的圓度誤差以及誤差所產(chǎn)生的角度位置，通過(guò)實(shí)時(shí)補(bǔ)償軟件，可以修正磨削精度，直到達(dá)到所需要的精度等級(jí)。
適應(yīng)金屬、陶瓷、玻璃、鈦合金等多種材料的小型軸類零件超精密磨削加工，滿足包括國(guó)防、航天航空、汽車、機(jī)器人以及精密伺服閥等多個(gè)行業(yè)，對(duì)小型精密軸類零件高精密磨削加工的要求。
國(guó)產(chǎn)磨床咨詢：15910974236
