隨著全球電動汽車市場的迅速增長，對高性能組件制造的高效解決方案的需求也日益迫切。通快的激光技術和創(chuàng)新解決方案能助力客戶輕松應對在鑄鋁密封焊接的各種挑戰(zhàn)，提供精確、可靠的工藝支持。
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鑄鋁焊接挑戰(zhàn)
對于電動汽車制造商來說，鋁是一種重要的材料：它在相同體積下重量輕，是提高汽車續(xù)航能力的絕佳選擇，因此電機和電力電子設備等關鍵部件通常采用鑄鋁外殼。
然而，鋁鑄件外殼不僅要實現(xiàn)輕量化，還須滿足嚴格的氣密性。為實現(xiàn)鋁鑄件的緊湊型氣密激光焊接，焊縫必須做到無孔洞、無裂縫，氣孔率低且飛濺少。此外，焊縫還需具備高抗疲勞性，能夠承受長時間的機械應力，并且在焊接過程中要避免過多熱輸入和材料變形。
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通快激光解決方案
德國通快開發(fā)的實現(xiàn)鋁鑄件氣密性焊接解決方案，其核心是一種與 BrightLine Weld 環(huán)芯可調焊接技術搭配的 MultiFocus 多焦點光學系統(tǒng)。
BrightLine Weld 環(huán)芯可調焊接技術首先將激光束在內芯和外環(huán)之間分割。同時，MultiFocus 多焦點光學系統(tǒng)將激光束分為四個獨立的光點，在每個光點中，環(huán)和芯被疊加。這些光點相互定位，使其能夠在同一熔池內工作，形成一個連續(xù)開放的匙孔。
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這一創(chuàng)新技術能夠在高生產速度下，防止氣體夾雜、焊縫塌陷，在實現(xiàn)氣密性焊接的同時，保障焊接質量，成功解決電動車制造中焊接鋁的核心難題。
通過 TruDisk 系列碟片激光器、BrightLineWeld 環(huán)芯可調焊接技術 和 MultiFocus 多焦點光學系統(tǒng)的結合，通快激光解決方案實現(xiàn)了高效、精準的氣密性焊接，為電動汽車零部件制造商提供了一種專為未來需求設計的鑄鋁密封焊接工藝。
