(一)反向間隙補償
在數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)中，伺服電機與絲杠之間通常情況下會采用直連、同步帶傳動、齒輪傳動等三種方式進行連接傳動。而齒輪、滾珠絲杠、螺母等均存在反向間隙，這種反向間隙的存在就會造成在機床工作臺發(fā)生反向運動時，伺服電機空轉(zhuǎn)而工作臺沒有發(fā)生實際的運動，或者伺服電機帶動機械部分發(fā)生了運動而測量裝置沒有檢測到位移。對于數(shù)控機床來說反向間隙將會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響到加工產(chǎn)品的精度。這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供反向間隙的軟件補償功能，以便對機床的反向間隙進行補償，減小其對機床精度的影響，提高加工零件的精度。往往隨著數(shù)控機床使用時間的增長，反向間隙還會因機械部分磨損而逐漸增大，因此需要定期對數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的反向間隙進行測定和補償。
(二)螺距補償
數(shù)控機床上的線性進給軸多采用滾珠絲杠作為機械傳動部件，電機帶動滾珠絲杠運動，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為進給軸的直線運動。如果滾珠絲杠各螺距之間沒有誤差，則滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的角度與其所對應(yīng)進給軸的直線位移成線性關(guān)系。但是在實際中，無論是在制造過程中和裝配中始終存在著誤差，滾珠絲杠各螺距問就存在著螺距誤差。其反映在進給軸的直線位移上也存在著一定的誤差，這樣就會降低機床的加工精度。多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都提供有螺距誤差補償?shù)墓δ?，可以對?shù)控機床出現(xiàn)的螺距誤差進行補償，以達到降低機床誤差、提高加工精度的目的。另外，數(shù)控機床經(jīng)過長時間使用后，由于對滾珠絲杠各螺距磨損程度的不同，各螺距之間的誤差會進一步加大，導(dǎo)致機床的加工精度下降。通過對機床進行周期性的檢定和誤差補償，可在保持精度的前提下延長機床的使用壽命。
