工業(yè)電子束焊接
無論是航空航天、汽車還是研究——電子束適用于許多行業(yè)的組件。
真空環(huán)境下焊接的優(yōu)點：
在其他技術達到其極限的情況下，精密焊接工藝可確保獲得最佳結果：
簡單的自動化: 由于電子束是數字化工具，因此可以簡單地實現接合過程的自動化、隨時重現焊接效果并且可靠地維持機械品質。
靈活性: 電子束可通過磁場隨意成形，因此可以焊接幾何形狀復雜的部件。這樣一來，設計師在過程設計和結構設計方面便已獲得了很大的自由度。
高效性: 該工藝可實現深焊縫、微細焊縫及平行焊縫。使用電子束進行接合時，不需要執(zhí)行復雜的焊縫準備工作, 焊接深度可超過 150 mm，因此遠遠優(yōu)于其他熱處理工藝。不必再進行繁復的多層焊接，也不必再使用附加焊料。由于作業(yè)過程貼近最終輪廓，加工余量得以顯著降低。
精確度極高: 電子束焊接向工件施加的應力極小，工件的變形程度輕微，因此能夠獲得精確的結果。
焊接速度快: 借助電子束可以高速焊接各種金屬材料和材料組合，而且?guī)缀鯖]有廢料。成品部件可以立即安裝或僅需少量精加工。
針對高要求部件的高效經濟的解決方案：
精確、靈活、可簡單實現自動化 - 這些特性讓電子束成為眾多行業(yè)領域的首選焊接技術，能夠輕松焊接
全部的標準金屬、高要求的鈦、雙聯(lián)鋼、鋁或混合化合物等機械材料 以及難以焊接的鋼
高負載部件
壁厚大于 150 mm 的工件
內部結構敏感的部件(如傳感器)
應用示例：
1、RT 165
RT 165 焊接設備的周期時間短且占地面積小，因此備受市場青睞。
如果想要焊接幾何形狀類似的大批量部件，如齒輪或從動輪等減速器部件，該設備無疑是理想之選。在部件生產中，該設備的單件加工周期時間僅 10 - 20 秒。占地面積小，所需空間也小。由于設備具有模塊化的結構，因此可簡單地增加其他工藝過程。
RT 165 可與旋轉/擺動/提升裝置組合配置，還可訂購其他選件。過閘穿梭搬運系統(tǒng)能夠在加工過程中實現抽真空以及裝載和卸載等作業(yè)，從而提高生產率和可用性。
周期時間短的高生產率設備
適合處理幾何形狀類似的大批量部件
手動和全自動裝載
各種工件夾具可供使用
技術參數：
工件尺寸:
直徑達 150 mm、高度達 100 mm
高電壓:
最大 60 kV
波束功率:
6 kW
調節(jié)束流：
0 到最大 100 毫安
2、聯(lián)動流水線：齒輪電子束加工生產線
咨詢電話：13522079385
全自動裝配線是一個完整的解決方案，可滿足對生產效率和精度的高要求。
Gearline E-beam 集成電子束技術，可為客戶提供專為汽車行業(yè)設計的交鑰匙整體式解決方案。該解決方案結合了多達十二道不同的加工步驟，其中包括自動裝載部件、清洗、接合、預熱和消磁。該生產線可根據需求搭建為直線形或 U 形。
Gearline E-beam 是批量生產焊縫幾何形狀相同的系列部件的理想解決方案。
全自動電子束生產線
整合多達 12 道加工步驟
每天生產最多 4,000 個部件
可集成多個額外的選擇配置
(如增加檢測過程）
技術參數：
工件尺寸:
直徑達 150 mm、高度達 100 mm
波束功率:
達 6 kW
調節(jié)束流：
0 到最大 100 毫安
