2025年4月，北京國際展覽中心匯聚了全球2400余家機床企業(yè)，第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）以“融合創(chuàng)新·數(shù)智未來”為主題，成為全球制造業(yè)的焦點。進口機床企業(yè)帶來的顛覆性技術，從納米級精密加工到AI自主決策，從九軸聯(lián)動復合機床到微米級傳感系統(tǒng)，正在重新定義“智能制造”的邊界。
進口機床的顛覆性技術
AI賦能：機床的“自主進化”能力
? 德國通快（TRUMPF）展出的AI數(shù)控系統(tǒng)，可通過機器學習實時優(yōu)化切削參數(shù)，將加工效率提升30%，同時降低刀具損耗。
? 日本大隈（OKUMA）的智能機床能通過歷史數(shù)據(jù)預測主軸故障，提前72小時預警，減少非計劃停機損失達90%。這種從“被動維護”到“主動健康管理”的跨越，標志著機床正式進入認知智能時代。
? 三菱M800 系列機床搭載AI加工專家系統(tǒng)，可自動優(yōu)化200+工藝參數(shù)。
復合加工：九軸聯(lián)動打破工藝邊界
? 瑞士斯達拉格（STARRAG）（13501282025）的九軸五聯(lián)動車銑復合機床，在一臺設備上完成航空發(fā)動機葉輪的粗加工、精加工和在線測量，將傳統(tǒng)7道工序壓縮為1次裝夾，加工精度達到±0.001mm。這種“減法制造”革命，不僅縮短生產(chǎn)周期，更消除了多設備轉換導致的累計誤差，為航天復雜構件提供了終極解決方案。
? DMG MORI在本屆展會推出了最新的“MillTurn Center 5-axis 40”復合加工中心，集車、銑、鉆、鏜于一體，可在一次裝夾中完成復雜曲面零件的全部加工。
精密傳感：微米級控制的“工業(yè)之眼”
? 雷尼紹（RENISHAW）XK20 激光校準儀全球首發(fā)，RMP24-micro 微型無線電機床測頭中國首展，F(xiàn)ORTiS ?封閉式直線光柵加長型初亮相，這些測量與校準系統(tǒng)覆蓋機床校準、精密測量及大型設備定位需求，助力高效自動化生產(chǎn)。
? 日本三豐（Mitutoyo）展出的0.01μm振幅傳感器，能在機床切削時實時監(jiān)測振動頻譜，通過主動抑振算法將表面粗糙度控制在Ra0.1μm以下。
? 德國海德漢（HEIDENHAIN）的光柵尺 分辨率達到1納米，配合全閉環(huán)控制技術，使機床定位精度突破物理極限。這些技術讓超精密加工從實驗室走向量產(chǎn)。
綠色智造：能耗與精度的“雙贏方程式”
? 意大利菲迪亞（FIDIA）（13522079385）的機床采用輕量化碳纖維橫梁，在保證剛性的同時降低30%能耗，其智能熱補償系統(tǒng)通過20個溫控點動態(tài)調節(jié)結構形變，確保長時間加工的穩(wěn)定性。
? 西門子（SIEMENS）的數(shù)字化能效管理系統(tǒng)，則通過AI算法優(yōu)化車間電力負載，使單位產(chǎn)值能耗下降18%。
? 馬扎克在（15910974236） CIMT2025 上展示的機床配備節(jié)能技術，可減少設備使用周期內的耗電量，以此減少 CO? 的排放量，如 VARIAXIS i-600 NEO 可減少 49.7% 電力消耗、VARIAXIS C-700 可減少 39.3% 電力消耗。
? GF加工方案EcoCooling系統(tǒng)使切削液消耗降低85%，能耗下降40%。
服務生態(tài)：從賣設備到賣“生產(chǎn)力”
? 德瑪吉森精機（DMG MORI）推出的“機床即服務”（MaaS）模式，提供按加工時長付費的訂閱制服務，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺遠程優(yōu)化全球2萬臺設備的工藝參數(shù)。這種“制造能力云端化”模式，正在重構機床行業(yè)的價值鏈。
? GF Machining Solutions推出的模塊化電火花加工設備，支持快速更換工作臺、主軸模塊，用戶可根據(jù)不同加工任務靈活配置設備功能。這種設計不僅降低了采購成本，也減少了設備報廢帶來的資源浪費。
精密制造：高精度與校準技術
? 在瑞士Studer公司（18210062835）的展位上，展出了一款用于醫(yī)療器械領域的超精密磨床。其X/Y/Z軸重復定位精度達到±0.8微米，甚至能加工出頭發(fā)絲直徑1/50的微型孔結構。
? 德國聯(lián)合磨削集團（UNITED GRINDING）（13501282025）展出的BLOHM PLANOMAT XT平面磨床，通過直線電機驅動和納米級熱補償系統(tǒng)，將平面度精度提升至±0.001mm，表面粗糙度達Ra0.01μm，相當于頭發(fā)絲的1/8000。
控制管理：智能化與數(shù)字化技術
? 西門子（SIEMENS）第五代數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 828D 破繭發(fā)布，標志著 SINUMERIK 全線產(chǎn)品支持數(shù)字孿生，通過覆蓋全生命周期的虛擬調試與仿真，顯著縮短機床開發(fā)周期，實現(xiàn)了從設計生產(chǎn)到交付服務的全面本地化。
? 德國通快與SAP聯(lián)合推出的TruConnect平臺，可實時接入全球20萬臺設備的運行數(shù)據(jù)，通過數(shù)字孿生技術 預測故障并遠程修復。國內某汽車零部件企業(yè)接入后，設備綜合效率（OEE ）提升18%，維護成本下降40%。
模塊化設計：賦能柔性生產(chǎn)
? 日本大隈（OKUMA）的“細胞單元”概念機床，通過標準化接口實現(xiàn)功能模塊的快速重組。例如，從汽車轉向節(jié)加工切換至機器人關節(jié)零件生產(chǎn)，僅需更換主軸和夾具模塊，產(chǎn)線調整時間縮短70%。
? 日本馬扎克展出的FF1250HL壓鑄機床，搭載AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)，可實時分析鋁液流動路徑、模具溫度場和冷卻速率，將壓鑄缺陷率從5%降至0.3%。
技術沒有“神話”，但有“時間差”
CIMT2025展臺上，一臺德國機床的標語令人深思：“我們賣的不是機器，是時間?！边@些先進技術的引進和應用，將有助于我國制造業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量，增強我國制造業(yè)在國際市場上的競爭力。
在CIMT2025上，進口機床所展現(xiàn)的技術實力令人震撼。從數(shù)字孿生、AI驅動，到復合加工、綠色制造，再到人機協(xié)作與智能交互，它們不僅代表著當前機床技術的最高水平，也為中國制造轉型升級提供了寶貴的參考樣本。 對于中國制造業(yè)而言，面對進口機床的“技術圍城”，不應一味焦慮于差距，而應將其視為一面“鏡子”——照見自身短板，也映出前進方向；同時，它也是一只“推手”——倒逼本土企業(yè)加快技術創(chuàng)新與生態(tài)構建。
建議如下：
? 加強核心技術攻關：重點突破高檔數(shù)控系統(tǒng)、高性能主軸、高精度編碼器等關鍵部件。
? 推動產(chǎn)研協(xié)同創(chuàng)新：鼓勵高校、科研機構與龍頭企業(yè)共建聯(lián)合實驗室，打通“產(chǎn)學研用”鏈條。
? 打造開放生態(tài)系統(tǒng)：建立面向全球的工業(yè)軟件與數(shù)據(jù)接口標準，提升國產(chǎn)設備兼容性與互聯(lián)能力。
? 重視人才梯隊建設：培養(yǎng)既懂機械制造又精通數(shù)字技術的復合型人才，為智能制造儲備力量。
機床雖小，卻承載著大國制造的夢想
在CIMT2025的展館里，每一臺機床都在講述一個關于精度、效率與創(chuàng)新的故事。它們或許來自異國他鄉(xiāng)，但它們所指向的方向，卻是我們共同的未來。
制造業(yè)的升級從來不是一場“零和博弈”。只有站在巨人的肩膀上看得更遠，才能走出一條屬于自己的路。
正如一位參展商所說：“真正的強者，不怕別人強，只怕自己不強?！?/span>
