最早我關(guān)注3D打印技術(shù)，是一家美國(guó)創(chuàng)新公司，Mantle一家專(zhuān)注于金屬3D打印技術(shù)的公司，在模具制造等領(lǐng)域有過(guò)突出表現(xiàn)，該公司成立于2015年。
他們的Mantle 3D的TrueShape?技術(shù)——Mantle 3D采用CNC加工與3D打印結(jié)合的混合加工方法，使用工具鋼（如H13或P20）制造高精度模具。
美國(guó)Mantle公司（13501282025）關(guān)于3D打印模具零件的案例研究，展示其技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備模具制造上對(duì)時(shí)間和成本的優(yōu)勢(shì)。
在醫(yī)療器械模具行業(yè)的案例，客戶是一家全球醫(yī)療設(shè)備制造商，此前評(píng)估多種3D打印技術(shù)未找到滿足需求，一直用傳統(tǒng)CNC加工工藝制造模具。了解到Mantle的TrueShape?精密金屬3D打印技術(shù)后，參與研究評(píng)估其打印零件的時(shí)間、成本和質(zhì)量。醫(yī)療設(shè)備行業(yè)注重質(zhì)量和患者安全，很多醫(yī)療部件在測(cè)試階段使用的生產(chǎn)材料，很多3D打印的材料都無(wú)法滿足。該制造商的產(chǎn)品是復(fù)雜精密部件，需高溫高壓注塑成型的塑料件，傳統(tǒng)制作原型模具需12周，耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)影響產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和推出。
Mantle運(yùn)用TrueShape技術(shù)打印4個(gè)滑塊鑲件。打印4個(gè)鑲件耗時(shí)156小時(shí)，表面無(wú)需額外處理，關(guān)鍵尺寸精度達(dá)到0.025mm，后道處理僅需磨面和銑削燕尾槽，加工后將其安裝到注塑模具中。4個(gè)鑲件在加工操作中表現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)P20鋼一致。在之后的注塑機(jī)生產(chǎn)中，16小時(shí)生產(chǎn)1800個(gè)成品部件，經(jīng)測(cè)試，所有部件符合嚴(yán)格的尺寸、機(jī)械性能和美學(xué)規(guī)范。制作原型模具總耗時(shí)4周，比傳統(tǒng)工藝縮短66%；成本為21000美元，比傳統(tǒng)模具節(jié)省42000美元。
最近日本松浦機(jī)械制作所（13522079385）的3D打印技術(shù)平面度做到±3μm了，實(shí)屬厲害。金屬3D打印機(jī)制作的模具因急熱急冷導(dǎo)致的變形問(wèn)題普遍存在，一般來(lái)說(shuō)達(dá)到平面度±3μm被認(rèn)為很難。然而，最近的技術(shù)進(jìn)步使這一精度成為現(xiàn)實(shí),這一精度通過(guò)結(jié)合CNC加工和3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
松浦機(jī)械制作所是日本一家從事制造加工中心的機(jī)床制造商。在上世紀(jì)90年代，就和大型家用電器制造商松下電器合作開(kāi)發(fā)3D打印技術(shù)，至今已經(jīng)有30多年了。
