您想在不銹鋼上鉆一個孔，但不知道用哪種麻花鉆?在這篇文章中，我們會解釋如何在不銹鋼中鉆孔以及使用哪種麻花鉆。
在我們開始介紹麻花鉆的特性之前，我們首先要弄清楚什么是不銹鋼。
什么是不銹鋼 ▼
不銹鋼是一種金屬材料，其特點是具有特殊的純度。一般來說有合金鋼和非合金鋼，合金鋼也是不銹鋼。
在不銹鋼中，除鐵外，還必須添加鈦、鈮或鉻等合金元素。鉻(Cr)提供不銹鋼的耐腐蝕性，其含量最低應(yīng)達到12%，其碳含量極低。鉻含量在材料表面形成一層可永久防止水和濕氣的膜。
不銹鋼的性能：
持久耐用
高耐久性
不銹
耐腐蝕
耐熱性
導(dǎo)電性
難切削
可焊接
低維護性
100%可回收
麻花鉆特性 ▼
麻花鉆必須具備哪些特點才能切削不銹鋼呢?為了獲得良好的效果，必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)。
Part.01
工具鋼
不銹鋼是一種非常堅硬的材料，因此很難切削。麻花鉆的工具鋼應(yīng)選用HSS - Co5(鈷含量5%)、HSS - Co8(鈷含量8%)或碳化物。太軟的工具鋼會立即發(fā)生過熱。因此，由于不銹鋼是一種堅硬的材料，您需要H型麻花鉆。麻花鉆的特點被不同地組合在一起，以優(yōu)化它們的特殊應(yīng)用。
與高速鋼相比，HSS-Co或硬質(zhì)合金工具鋼的斷裂靈敏度更高?；旧?，你可以通過正確的應(yīng)用(正確的速度、進給和冷卻)來避免這種情況。
一般來說，鈷越多，鉆頭就越硬，因此也就越脆。由于硬質(zhì)工具鋼的斷裂敏感性，對于軟材料，最好使用高速鋼鉆頭。
Part.02
鉆頭角度
這里所說尖角位于麻花鉆的頂部。對于硬的待加工材料，如不銹鋼，角應(yīng)較大，如130°或135°。對于軟的待加工材料，使用118°等角度。
尖角大，鉆孔時刃口與工件嚙合更多。這也意味著更多的力被施加到工件，更高的接觸壓力(高進給)是必需的。
Part.03
螺旋角
螺旋角決定了切屑形成的過程。小螺旋角用于堅硬的會形成短切屑的待加工材料。
因此，螺旋角應(yīng)該很小，在20-40°之間。螺旋展開的話是一個小的螺旋角。
鉆身螺旋角和鉆頭頂角是在硬或軟材料中應(yīng)用的決定性因素。
Part.04
工具鋼
用HSS - Co5、HSS - Co8或硬質(zhì)合金制成的麻花鉆不需要涂層。涂層鉆頭仍然非常適合快速加工(高切削速度)，高進給和會升溫的應(yīng)用中。
如果你想使用涂層達到一些功能，例如增加刀具壽命，那涂層至少應(yīng)該是TiAlN涂層，因為它有很高的耐熱性。對于鍍鈦的鉆頭，冷卻是不必要的。此外，它們還可以防止鉆上的冷焊。在某些條件下(例如不銹鋼類型，頂角，螺旋角大小等)，您也可以使用鍍鈦高速鋼鉆。有一些不銹鋼很容易切削，也可以用帶涂層高速鋼的鉆頭。
麻花鉆的特點 ▼
在我們詳細的文章“麻花鉆的特點及其功能”中，您將了解麻花鉆的所有重要特點以及它們在鉆孔時具有的功能。
1. 冷卻
通過冷卻，你可以確保表面質(zhì)量是最佳的，溫度降低，切屑能被帶走。這延長了鉆頭的使用壽命
2. 速度
如果可能的話，使用立柱式鉆床，因為它可以讓你更好地定心，控制速度和進給。高進給量是必需的，鉆孔時你的速度相當(dāng)?shù)汀?/span>
如果你沒有可用的立柱式鉆床，可使用沖頭和錘子在你的不銹鋼工件上打一個小凹槽。這樣可以在鉆孔時提供更好的控制導(dǎo)向并防止鉆頭打滑。這個操作會讓一些材料擠壓出去，但主要的加工材料被有效帶走。這不會對麻花鉆構(gòu)成任何極端挑戰(zhàn)。
3. 其他鋼
你不應(yīng)該在其他鋼上使用麻花鉆。麻花鉆上的金屬顆粒會侵蝕不銹鋼，使其易受腐蝕。
4. 工件夾持
一定要把工件正確夾進夾具里。
5. 不戴手套
6．戴防護眼鏡
你不應(yīng)該戴手套，因為它們會被麻花鉆夾住。你應(yīng)該無條件地戴上護目鏡。
總結(jié) ▼
由于不銹鋼是一種非常堅硬的材料，你必須選擇合適的麻花鉆來對其進行打孔。
為了切削不銹鋼，你的麻花鉆必須為：
1. 由工具鋼HSS- Co5、HSS- Co8或硬質(zhì)合金制成;
2. 具有大的頂角(例如130-135°);
3. 鉆身的螺旋角小(例如在20-40°之間)
4. 至少涂有TiAlN涂層。
鉆孔時，應(yīng)遵循以下建議:
1. 進行冷卻
2. 調(diào)整速度
3. 使用其他鋼沒有使用過的麻花鉆
4. 夾緊工件
5. 不戴防護手套
6. 戴上護目鏡
如果你找到了合適的麻花鉆，并按照這些說明操作，那你會得到一個很好的對不銹鋼進行孔加工的效果。
