整硬銑削和可轉(zhuǎn)位銑削是加工操作中使用的兩種不同的銑削的方法。
每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和最適合的應(yīng)用場景，但它們之間的選擇也取決于各種因素，如被加工的材料，所需的加工精度，工件的復(fù)雜程度和成本考慮。
什么是整硬銑削? ▼
整硬銑削包括使用由硬質(zhì)合金材料制成的單件切削刀具，通常是高速鋼(HSS)或硬質(zhì)合金。
該刀具具有切削刃，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時，這些切削刃可去除材料。整硬銑刀有各種形狀和尺寸，包括立銑刀，槽銑刀，圓鼻銑刀等。
整硬銑削的優(yōu)點(diǎn)是什么? ▼
剛性：整體銑刀通常比可轉(zhuǎn)位刀具有更高剛性，這可以帶來更好的表面光潔度和尺寸精度。
精度:整硬銑刀非常適合要求高精度和嚴(yán)格公差的應(yīng)用。
更小的直徑：整硬銑刀最適合于更小的直徑，直徑達(dá)?16mm的情況效率更高。
更大的切削深度：在較小的直徑中，整硬銑削的切削深度通常更大，特別是在超長的加工長度或需到達(dá)更深的幾何體的時候。
多功能性：整硬銑削刀具具有比可轉(zhuǎn)位的更廣泛的幾何形狀設(shè)計，如拐角圓角銑刀，圓鼻銑刀，開粗銑刀等。
適用于低功率機(jī)床：一些整硬銑刀性能偏下，如加工高速鋼或粉末冶金材料，則適用于低功率機(jī)床或手動機(jī)床。
整硬銑削的缺點(diǎn)是什么? ▼
更大直徑銑刀成本高：在更大直徑(通常高于?16mm)中，整硬銑刀可能更昂貴，刀具更換成本更高。
更頻繁地更換刀具：當(dāng)切削刃磨損時，整個刀具必須更換或重新銳化(重新打磨刀刃會減小直徑)。
易碎：整體硬質(zhì)合金銑刀易碎，易碎裂或斷裂，特別是在加工較硬的材料或加工條件不穩(wěn)定的時候。這可能導(dǎo)致意外的刀具故障和對工件的潛在損壞。
什么是可轉(zhuǎn)位銑削? ▼
可轉(zhuǎn)位銑削涉及具有可更換硬質(zhì)合金刀片的銑削刀體。這些刀片有多個切削刃，安裝在刀體上。當(dāng)切削刃變鈍、有破屑形成或被磨損時，可以很容易地更換刀片(或旋轉(zhuǎn)到另一個切削刃)，避免了重新銳化刀具的需求。
可轉(zhuǎn)位銑削的優(yōu)點(diǎn)是什么? ▼
更大直徑，更好的成本效益：刀體由更便宜的材料制成，通常是鋼，而刀片是硬質(zhì)合金。這使得刀體在更大的直徑下更具成本效益。不需要更換整個刀具，只需要更換被磨損的刀片。
更大直徑加工：可轉(zhuǎn)位銑削刀體實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位面銑，直徑達(dá)到?315mm。
節(jié)省時間：更換刀片比重新銳化整硬刀具更快，從而減少停機(jī)時間。刀片也有幾個切削刃，可以進(jìn)行轉(zhuǎn)位減少刀片更換。
更適合重切：可轉(zhuǎn)位銑刀可以承受更大的負(fù)載和斷續(xù)，這使得它們能夠執(zhí)行更重型的加工應(yīng)用。
刀片等級：可更換的硬質(zhì)合金刀片有不同的等級，以適應(yīng)各種待加工材料，當(dāng)你切削不同的材料時，只有刀片需要改變，不像整硬銑刀，它們僅限于加工固定集中，如果你從一種材料改變到另一種材料，整個刀具需要更換
可轉(zhuǎn)位銑削的缺點(diǎn)是什么? ▼
剛性有限：可轉(zhuǎn)位刀具的剛性可能略低于整硬刀具，在某些情況下會影響表面光潔度和精度。
精度降低：與硬質(zhì)合金相比，刀體的公差通常更寬松，因此精度較低。
應(yīng)用限制：雖然可轉(zhuǎn)位刀具可以是通用的，但一些專門的、復(fù)雜的或高精度的應(yīng)用可能需要用到整硬刀具。
不適合較小的尺寸：可轉(zhuǎn)位刀具通常只從?10mm開始，因此不適合加工較小的直徑。
不適合低功率機(jī)床:低功率機(jī)床可能沒有能力承載更大的可轉(zhuǎn)位銑刀。在購買前必須檢查所需的切削數(shù)據(jù)。
什么是可換頭式銑刀，有什么好處? ▼
可換頭式銑刀，也稱為模塊銑刀或可互換頭銑刀，它們由單獨(dú)的刀體和可更換的切削頭或刀片組成。這些刀具兼具整硬銑削和可轉(zhuǎn)位銑削的優(yōu)點(diǎn)，將整硬刀具的剛性和精度與可轉(zhuǎn)位刀具的成本效益和便利性相結(jié)合。
可換頭式銑刀允許只更換磨損或損壞的部件(切削頭/刀片)，與完全更換刀具相比，降低了刀具消耗成本。不同的切削頭或刀片也可以與相同的刀體一起使用，允許加工不同材料和應(yīng)用的多功能性，模塊化銑頭特別適合于加工長度大的應(yīng)用，不同的長度不同的螺紋適配。
對于整硬銑削可轉(zhuǎn)位銑削材料/等級
在可轉(zhuǎn)位銑削中，刀片通常有各種等級和斷屑設(shè)計，用于不同的材料和加工應(yīng)用。這增加了它們的通用性，因?yàn)樵谝恍┒嗖牧霞庸は到y(tǒng)中，您可以使用相同的刀體加工每種材料，從而降低了整體刀具成本。
然而，在整硬銑削，特別高端應(yīng)用，立銑刀往往講究材料細(xì)節(jié)。這提高了它們的性能，但犧牲了材料的通用性。
可轉(zhuǎn)位銑削應(yīng)用/與整硬銑削相比
當(dāng)處理需要重切作業(yè)時，通常是粗加工或半粗加工，由于其巨大的切削力和功耗消耗，可轉(zhuǎn)位刀具是推薦的選擇。
然而，如果操作涉及到精細(xì)的切削，需要精確的精度和表面光潔度，則可能需要整硬刀具。
可轉(zhuǎn)位銑削使用什么刀柄? ▼
面銑刀：面銑刀刀柄是為夾持面銑刀設(shè)計的，這是一種大直徑刀具，用來銑削表面的。它們通常有一個法蘭，提供穩(wěn)定性和支撐較大的刀具。
立銑刀刀柄：立銑刀刀柄也可用于可轉(zhuǎn)位銑削，特別是當(dāng)使用立銑式可轉(zhuǎn)位刀具時。這些刀柄為各種銑削操作提供良好的剛性和精度。
螺紋刀柄轉(zhuǎn)接器：配合刀柄用于夾持帶螺紋旋入式銑刀刀柄，由于適配極致的長度尺寸，可用于大長度應(yīng)用。
液壓刀柄：液壓刀柄利用液壓壓力在刀具上提供安全的夾持。它們具有出色的剛性，減振性能呢，適用于高速和精密銑削應(yīng)用，保持立銑刀型可轉(zhuǎn)位銑削刀體。
整硬銑削用什么刀柄? ▼
用于整硬銑削的一些常見類型的刀柄包括:
ER筒夾刀柄:筒夾是通用的，廣泛用于一般整硬銑削應(yīng)用。它們提供10微米的良好跳動精度，適用于輕型到中型銑削操作。它們很受歡迎，有各種尺寸，以適應(yīng)不同的刀柄具直徑。
立銑刀刀柄:最常規(guī)的夾緊焊柄整硬銑刀的刀柄。立銑刀刀柄， 也被稱為側(cè)面鎖定刀柄，在車間常見。
液壓刀柄:液壓刀柄利用液壓在刀具上提供安全的夾持。它們具有出色的剛性，減振性，3微米的刀具跳動精度，使其適用于高速和精密銑削應(yīng)用。
熱縮刀柄:熱縮刀柄使用熱致膨脹和收縮來安全地夾持刀具。它們提供高夾緊力，通常用于高速加工和長距離應(yīng)用，以盡量減少刀具振動。
在銑削應(yīng)用中應(yīng)該使用什么刀柄? ▼
為銑削選擇合適的夾持方案是數(shù)控刀柄選擇的難點(diǎn)。在選擇銑削刀柄時，您需要意識到它們都可以具有不同的脫出量，剛性，夾持扭矩和平衡性。更高性能的夾具將在更快的速度下更準(zhǔn)確，最終提高生產(chǎn)率，但初始投資將更多。
