尋找購(gòu)買(mǎi)正確的點(diǎn)鉆來(lái)加工，有很多注意事項(xiàng)。
當(dāng)涉及到點(diǎn)鉆時(shí)，它們是精密加工中的關(guān)鍵刀具，它們?cè)诟鞣N應(yīng)用中提供了幾個(gè)優(yōu)勢(shì)。這篇文章探討了點(diǎn)鉆的基本原理，涵蓋了其的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。本文還提供了實(shí)用的建議，比如如何選擇和使用點(diǎn)鉆，有效地配合各種應(yīng)用。
無(wú)論您是點(diǎn)鉆新手，還是正在尋找復(fù)雜問(wèn)題的答案，本文都將幫助您了解這些刀具的工作原理以及如何最大限度地利用它們。
什么是點(diǎn)鉆？▼
點(diǎn)鉆使用目是在使用麻花鉆之前在工件上形成一個(gè)小的凹坑，通過(guò)預(yù)鉆對(duì)后繼要加工的孔進(jìn)行精確定位。該點(diǎn)可作為較大鉆頭的導(dǎo)向，確保準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，并降低鉆頭偏移和偏轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
點(diǎn)鉆是提高二次鉆孔精度的關(guān)鍵。它們也可用于倒角、倒槽、V形槽和雕刻。與中心鉆不同，點(diǎn)鉆是高速鋼(HSS)或硬質(zhì)合金制成的通用刀具，通常鉆頂角度為90°，120°和142°。
為何要使用點(diǎn)鉆？ ▼
點(diǎn)鉆的主要目的是為后續(xù)的鉆孔預(yù)先確定一個(gè)精確的定位點(diǎn)，提高整體孔加工精度。使用點(diǎn)鉆的主要優(yōu)勢(shì)包括：
精度：點(diǎn)鉆微后即孔加工確定位置，確保最終孔精確定位。
防止漂移：減少二次鉆從預(yù)定路徑漂移的可能性。
減少發(fā)熱量：點(diǎn)鉆產(chǎn)生的熱量比普通鉆頭少，有助于防止鉆孔前材料在加工中被硬化。
需要注意的是，自定心鉆通常不需要用點(diǎn)鉆定位。然而，當(dāng)使用非自定心鉆頭時(shí)，點(diǎn)鉆對(duì)于提高刀具壽命和表面光潔度至關(guān)重要。
高速鋼vs硬質(zhì)合金鋼制成的點(diǎn)鉆 ▼
點(diǎn)鉆有兩種主要的基材：高速鋼和硬質(zhì)合金。每種材料都有自己的優(yōu)勢(shì)和局限性：
高速鋼點(diǎn)鉆優(yōu)勢(shì)：
成本效益：比硬質(zhì)合金更實(shí)惠，適用于預(yù)算緊張的項(xiàng)目。
韌性：更好地承受振動(dòng)，需要更少的剛性設(shè)置。
缺點(diǎn)：
硬度：與硬質(zhì)合金相比，硬度較低，在要求苛刻的應(yīng)用中會(huì)縮短刀具壽命。
較慢的速度和進(jìn)給速度:在高速加工場(chǎng)景中效率較低。
硬質(zhì)合金鋼點(diǎn)鉆優(yōu)點(diǎn)：
硬度：碳化物的優(yōu)異硬度延長(zhǎng)了刀具壽命，提高了耐磨性，尤其適用于切削難加工材料。
高速加工：適合高速加工，提高加工效率。
耐熱性：在高溫下能保持硬度，適合提高切削速度。
缺點(diǎn)：
成本：一般來(lái)說(shuō)，更昂貴，這意味著需要更高的初始投資。
脆性：在不穩(wěn)定的條件下更容易碎裂或斷裂
帶涂層和不帶涂層的點(diǎn)鉆 ▼
不帶涂層的鉆頭相比，涂覆了TiN(氮化鈦)或TiAlSiN(鈦鋁硅氮化硅)涂層的鉆頭，其性能和耐用性都有了顯著提高。這些先進(jìn)的涂層提高了鉆頭的硬度，使其更能耐磨損和抗斷裂。
涂層減少了摩擦，使鉆孔更加平穩(wěn)，從而提高了效率，減少了熱量的產(chǎn)生。這在高速和高溫應(yīng)用中是有益的，在這些應(yīng)用中，未帶涂層的鉆頭可能由于過(guò)熱和磨損提前消耗。
另一方面，不帶涂層的點(diǎn)鉆更適合對(duì)塑料和像鋁這樣的粘著性材料進(jìn)行加工。不帶涂層的刀具可以防止材料積聚在切削邊緣，這可能是這些材料的共同面對(duì)的問(wèn)題。不帶涂層的鉆頭通常更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并且可以在熱磨損較少的應(yīng)用中有效工作。
因此，帶涂層點(diǎn)鉆是高速、高溫加工和需要延長(zhǎng)刀具壽命，需耐用刀具加工廠和的理想選擇，而對(duì)于容易粘附的材料和不存在過(guò)度發(fā)熱的加工，無(wú)涂層的點(diǎn)鉆是一種具有成本效益的選擇。
90°、120°、142°點(diǎn)鉆，不同的頂角的鉆頭設(shè)計(jì)，以滿足特定的需求:
90°數(shù)控點(diǎn)鉆:理想的點(diǎn)鉆加工時(shí)，使用大直徑的鉆頭。它們確保鉆頭被切削刃最穩(wěn)定的所引導(dǎo)。如果點(diǎn)鉆做的標(biāo)記直徑大于最終孔，這些鉆頭也可用于一次性加工90°沉孔和中心定位。
120°數(shù)控點(diǎn)鉆:最適合使用有一個(gè)118°的角度的鉆頭。它們確保后一步鉆孔的鉆頭正確對(duì)準(zhǔn)，提高精度，有效地引導(dǎo)鉆頭。
142°數(shù)控點(diǎn)鉆:設(shè)計(jì)用于與具有135°- 140°角的硬質(zhì)合金鉆頭一起使用。
減少角落損傷：這種點(diǎn)鉆可以避免在鉆孔過(guò)程中對(duì)材料角落造成損傷，因?yàn)樗_保鉆頭的尖端先于切削角落接觸材料。
點(diǎn)鉆用什么刀柄？ ▼
當(dāng)為點(diǎn)鉆配刀柄的時(shí)候，強(qiáng)烈推薦ER筒夾。它提供了一個(gè)安全和精確的夾持力，確保穩(wěn)定的操作，并能盡可能地減少使用過(guò)程中的振動(dòng)。這有助于保持加工精度和延長(zhǎng)刀具壽命。
精密夾持：ER筒夾為刀具提供安全精確的夾持力，確保最小的跳動(dòng)并保持電鉆高精度操作。
多功能性：這些筒夾可以配合各種刀柄尺寸，為各種現(xiàn)場(chǎng)孔加工應(yīng)用提供靈活性和便利性，而無(wú)需多個(gè)刀柄。
請(qǐng)注意，一些點(diǎn)鉆是在焊在刀桿上提供的，也可以裝在側(cè)鎖式刀柄和ER筒夾上。
點(diǎn)鉆使用建議 ▼
根據(jù)您的待加工材料和應(yīng)用需求選擇點(diǎn)鉆。高速鋼鉆頭對(duì)于一般用途具有成本效益，而硬質(zhì)合金鉆頭在高速和高溫環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。
正確與不正確的角度：將點(diǎn)鉆的角度與后面用到的鉆頭的尖角相匹配，以確保正確的對(duì)準(zhǔn)和精度。
直徑：確保點(diǎn)鉆的直徑與最終孔尺寸相匹配，以避免二次鉆孔碰到問(wèn)題。
何時(shí)及為何使用點(diǎn)鉆：使用點(diǎn)鉆，以提高精度和防止后面鉆頭漂移，特別是當(dāng)使用非自定心鉆的時(shí)候。
點(diǎn)鉆是實(shí)現(xiàn)高精度加工的重要工具。通過(guò)了解它們的特點(diǎn)和應(yīng)用，您可以為您的項(xiàng)目選擇合適的點(diǎn)鉆，確保在每次操作中都具有卓越的性能和精度。
