壓延銅箔生產(chǎn)過程涉及多道關(guān)鍵工序，對應(yīng)的核心設(shè)備包括熔爐、連鑄機(jī)、熱軋機(jī)、冷軋機(jī)、表面處理設(shè)備（如清洗線、電鍍線）、退火爐及檢測儀器等。其中，高精度冷軋機(jī)、部分表面處理設(shè)備及檢測儀器主要依賴進(jìn)口，而熔爐和連鑄機(jī)則呈現(xiàn)國產(chǎn)與進(jìn)口并存的格局。
在熔煉與鑄錠環(huán)節(jié)，熔爐是關(guān)鍵設(shè)備之一。
例如，山西北銅新材料引進(jìn)了美國阿賈克斯托科（Ajax Tocco）的高性能紫銅熔煉爐組，這類設(shè)備通過精確控制溫度和熔煉時(shí)間，確保銅液純度和穩(wěn)定性。
連鑄機(jī)方面，國內(nèi)企業(yè)既有采用進(jìn)口設(shè)備的案例（如北銅新材料的半連續(xù)鑄造機(jī)），也有自主研發(fā)的嘗試，如眾源新材通過與國內(nèi)研究所合作開發(fā)連鑄設(shè)備，降低了對進(jìn)口的依賴。
軋制環(huán)節(jié)是壓延銅箔生產(chǎn)的核心，其中高精度冷軋機(jī)技術(shù)門檻最高。
例如，北銅新材料采用德國安德里茨（Andritz）的二十輥可逆銅箔軋機(jī)，并且配備 ABB 的電氣控制系統(tǒng)。
利用日本普瑞特（Pratec）設(shè)備滿足超薄銅箔（如 6μm）的生產(chǎn)需求。
此外，意大利達(dá)涅利（Danieli）的六輥可逆精軋機(jī)也被國內(nèi)企業(yè)廣泛引進(jìn)，用于提升軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
表面處理環(huán)節(jié)需要高精度的清洗和電鍍設(shè)備。
北銅新材料引入了日本生田（Ikuta）的表面清洗機(jī)和韓國 PNT 的表面處理機(jī)，這些設(shè)備通過多級脫脂、酸洗和粗化工藝，確保銅箔表面粗糙度和結(jié)合力符合電子電路要求。
退火工序中，德國容克（Junker）的氣墊爐被用于銅帶箔的無氧化退火，通過精確控制溫度梯度和氣體流量，提升銅箔的柔韌性和導(dǎo)電性能。
檢測設(shè)備方面，英國牛津儀器（Oxford Instruments）的 CMI563 面銅測厚儀和 CMI95M 銅箔膜厚儀被廣泛用于銅箔厚度檢測，精度可達(dá) ±0.1μm。
荷蘭飛納（Phenom）的臺(tái)式掃描電子顯微鏡則用于表面微觀結(jié)構(gòu)分析，可檢測銅箔毛刺、針孔等缺陷，分辨率優(yōu)于 12nm。
此外，日本三豐（Mitutoyo）的 CNC 影像測量儀可實(shí)現(xiàn)銅箔輪廓和尺寸的高精度檢測，誤差控制在 ±1μm 以內(nèi)。
從進(jìn)口設(shè)備占比來看，山西北銅新材料的設(shè)備中約 80% 來自美國、德國、日本等國家，包括軋機(jī)、清洗機(jī)、退火爐等關(guān)鍵裝備。
盡管國內(nèi)企業(yè)在熔爐、連鑄機(jī)等設(shè)備上取得了國產(chǎn)化突破，但高精度冷軋機(jī)、高端表面處理設(shè)備及精密檢測儀器仍依賴進(jìn)口。
