江蘇亞威
機(jī)床有限公司兩種數(shù)控板料折彎單元新產(chǎn)品，三種數(shù)控板料開卷校平剪切
生產(chǎn)線，四種數(shù)控轉(zhuǎn)塔
沖床，近日通過新產(chǎn)品鑒定。專家確認(rèn)，其產(chǎn)品制造精度和應(yīng)用性能均處于國內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
鑒定委員會(huì)成員認(rèn)真聽取并閱讀了企業(yè)的試制報(bào)告、檢測報(bào)告、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析報(bào)告、產(chǎn)品查新報(bào)告以及用戶使用報(bào)告等程序性匯報(bào)和大量文件資料，觀看了生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品操作表演，認(rèn)為“亞威”在產(chǎn)品制造技術(shù)上，采用了國際最先進(jìn)的制造工藝；在產(chǎn)品質(zhì)量控制上，采用了三坐標(biāo)測量和
激光干涉儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測；在生產(chǎn)現(xiàn)場推行“6S”
管理和
清潔生產(chǎn)；在產(chǎn)品開發(fā)上，瞄準(zhǔn)國際高端產(chǎn)品市場積極開展自主創(chuàng)新。
其數(shù)控折彎單元新產(chǎn)品采用具有國際領(lǐng)先水平的液壓/機(jī)械撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，上、下模系統(tǒng)分別采用液壓與氣動(dòng)夾緊裝置新技術(shù)，產(chǎn)品的重復(fù)定位精度和壓制件的角度折彎精度高達(dá)±0.02mm；其數(shù)控板料開卷校平剪切線采用氣動(dòng)排料和自動(dòng)堆垛裝置，輸送輥道送料實(shí)行全自動(dòng)控制，定位精度與運(yùn)行穩(wěn)定性均高于傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備；其數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機(jī)體采用新型液壓、氣動(dòng)與
機(jī)架一體化集成聯(lián)體結(jié)構(gòu)，送料與
沖壓系統(tǒng)分別采用雙翼組合橫梁、可
移動(dòng)式?jīng)_頭以及鋼球自動(dòng)升降平臺(tái)與導(dǎo)軌式自動(dòng)換模工作平臺(tái)。
我國是機(jī)床生產(chǎn)大國，但由于機(jī)床制造過程的某些局限性，中國機(jī)床在技術(shù)水平、裝備質(zhì)量和產(chǎn)品出口等方面在國際上還處于弱勢地位。
為了迅速提高我國機(jī)床制造業(yè)的國際地位，近幾年亞威開發(fā)研制出九大系列近百個(gè)規(guī)格品種的
鍛壓機(jī)床新產(chǎn)品。其中有7個(gè)產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級(jí)新產(chǎn)品，8個(gè)產(chǎn)品分別獲國家和省市
科技進(jìn)步獎(jiǎng)，3個(gè)產(chǎn)品被列為國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，三大系列的數(shù)控折、剪、沖鍛壓設(shè)備均處于國內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平
