摘要：艾默生plc通過通訊口與加熱儀表通訊，實現(xiàn)物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制，其它邏輯控制和模擬量實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制并提供友好的人機界面。
一、 塑料擠出機工藝原理
1、 主機
一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關鍵部分；
傳動系統(tǒng)中起作用是驅動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速；
加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。
2.輔機
擠出設備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3.控制系統(tǒng)
擠出機的控制系統(tǒng)主要由電氣、儀表和執(zhí)行機構組成，其主要作用為：
（1）控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調
地運行。
（2）控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。
（3）實現(xiàn)整個機組的自動控制。
二、塑料擠出機的控制要點
1、 多段機筒，分多個溫區(qū)分別進行精確溫度控制，可進行加熱/冷卻雙向控制，控制精度±1℃，溫度可顯示和修改。
2、 喂料機、主機可進行調速控制，并顯示電流、轉速等參數(shù)。
3、 溶體壓力可顯示并進行超限報警。
4、 系統(tǒng)狀態(tài)實時監(jiān)控，各種配方參數(shù)實時修改。
5、 系統(tǒng)要有完善的保護，在出現(xiàn)過電流等異常情況時自動保護設備。
6、 按工藝要求實現(xiàn)互鎖和邏輯控制。
三、系統(tǒng)配置方案
觸摸屏
RS232(MODBUS協(xié)議)
溫控模塊 
EV1000 
EV2000
喂料機 &n
