2007年底，浙江天馬軸承股份有限公司增資齊重數(shù)控裝備股份有限公司塵埃落定：天馬軸承注入資金4億元，認(rèn)購齊重數(shù)控71.32%的股權(quán)。
國內(nèi)軸承制造行業(yè)的龍頭企業(yè)為何相中了地處黑龍江齊齊哈爾市的齊重數(shù)控？天馬公司的回答是：為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供設(shè)備保障，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，良性互動，突破尖端創(chuàng)新不足的難點(diǎn)。
對于軸承生產(chǎn)企業(yè)來說，原材料和裝備水平是決定企業(yè)核心競爭能力的兩大重要因素，對我國重型機(jī)床行業(yè)排頭兵――齊重數(shù)控，天馬公司自然心儀已久。
背水一戰(zhàn)：設(shè)計實(shí)現(xiàn)信息化
齊重數(shù)控的前身是齊齊哈爾第一機(jī)床廠，上世紀(jì)90年代一度陷于困境。改制后沖出低谷的齊重數(shù)控，2004年又遭遇國外機(jī)床大舉進(jìn)入、國內(nèi)機(jī)床市場“高端失守、低端混戰(zhàn)”的局面。
廣泛調(diào)研、科學(xué)分析后，齊重數(shù)控作出背水一戰(zhàn)的決定：將使用了50多年的產(chǎn)品圖紙一次性廢掉！
齊重數(shù)控副總工程師婁曉鐘介紹說，淘汰圖紙后，技術(shù)人員一律采用IT工作模式。目前，齊重數(shù)控應(yīng)用CAD、CAPP、三維動態(tài)仿真等現(xiàn)代化設(shè)計手段，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計信息化。通過總結(jié)多年的制造經(jīng)驗，消化吸收國外機(jī)床先進(jìn)制造技術(shù)，齊重數(shù)控按照產(chǎn)品模塊化、通用化的發(fā)展要求，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的立、臥兩大類機(jī)床產(chǎn)品新“型譜”。
以往齊重數(shù)控的立、臥機(jī)床年產(chǎn)量僅300臺，新“型譜”運(yùn)行后，可年產(chǎn)1600臺。齊重數(shù)控董事長劉建榮告訴記者：“以前開發(fā)一個新產(chǎn)品，需要一個月甚至一年的時間，現(xiàn)在利用模塊技術(shù)，平均只需7天。”齊重數(shù)控的年產(chǎn)值已從1999年的9000萬元上升到2007年的20億元。
隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷深入，齊重數(shù)控在機(jī)床設(shè)計與制造等核心技術(shù)上持續(xù)突破，市場占有率和覆蓋率不斷提高：承載能力32噸以下的數(shù)控重型臥車國內(nèi)市場占有率達(dá)80.9%，高檔重載荷全功能數(shù)控重型臥車的國內(nèi)市場占有率為100%；產(chǎn)品出口美國、日本等20多個國家和地區(qū)。
揚(yáng)眉吐氣：超級“旋風(fēng)”揚(yáng)國威
在2007年4月舉行的第十屆中國國際機(jī)床展覽會上，齊重數(shù)控推出的國內(nèi)首臺數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，在我國乃至世界機(jī)床界刮起一場超級“旋風(fēng)”。這個籃球場般大小、重達(dá)400噸的機(jī)床“巨無霸”，主要部件的回轉(zhuǎn)精度卻比頭發(fā)絲的一半還精細(xì)，一舉結(jié)束了我國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸、只能依賴進(jìn)口的歷史。
依靠自主創(chuàng)新，齊重數(shù)控近年來共研制開發(fā)新產(chǎn)品80種，其中20多種達(dá)到國際先進(jìn)水平，包括國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目――多軸控制、五軸聯(lián)動重型臥式加工中心，可完成百萬千瓦級核電大型壓力容器殼體加工的世界首臺16米立車。
“黨的十七大報告提出，要‘大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，促進(jìn)工業(yè)由大變強(qiáng)，振興裝備制造業(yè)’、‘鼓勵發(fā)展具有國際競爭力的大企業(yè)集團(tuán)’，這為我國裝備制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。”劉建榮說，“我們將緊緊圍繞自主創(chuàng)新，為使我國早日成為數(shù)控機(jī)床大國而不懈努力！”
