沈陽機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新攻克大型加工中心產(chǎn)業(yè)化瓶頸
2008-02-27 16:10:54
攻克大型加工中心產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸
"這個(gè)863計(jì)劃針對(duì)的不是哪個(gè)特殊的行業(yè),而是為生產(chǎn)規(guī)?；皯?yīng)用服務(wù)。"在沈陽第一機(jī)床廠李憲凱看來,數(shù)控機(jī)床的領(lǐng)域覆蓋了國家的絕大部分行業(yè)。而這個(gè)"大中型加工中心高速化技術(shù)研究及應(yīng)用"的課題就是以實(shí)現(xiàn)中檔加工中心及部分大型加工中心的產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)的。據(jù)他介紹,當(dāng)時(shí),由于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要,國家提出來對(duì)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的要求。2004年,國家提出863立項(xiàng)目時(shí),沈陽機(jī)床的技術(shù)基礎(chǔ)相對(duì)扎實(shí)、這方面探索也比較多,因此拿到了這個(gè)項(xiàng)目。
我國機(jī)床行業(yè)的生產(chǎn)水平,在上個(gè)世紀(jì)80年代初,還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機(jī)床生產(chǎn)加工中心185臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值21071萬元。攻克了8項(xiàng)加工中心產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)4項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。關(guān)鍵技術(shù)在多種機(jī)床產(chǎn)品上的應(yīng)用,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性等,縮短了與國外發(fā)達(dá)國家機(jī)床的差距。產(chǎn)品成批量地進(jìn)入了汽車、軍工、信息等行業(yè),擋住了進(jìn)口,為國家節(jié)約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領(lǐng)域所需裝備都采用進(jìn)口的方式,如今自主創(chuàng)新的產(chǎn)品不僅占領(lǐng)了國內(nèi)市場(chǎng),而且開始向國外市場(chǎng)挺進(jìn)。
實(shí)現(xiàn)大中型加工中心產(chǎn)業(yè)化
一直以來,我國機(jī)床行業(yè)對(duì)外出口多為普通機(jī)床,數(shù)控機(jī)床占很少的一部分,隨著國外一些國家機(jī)床行業(yè)的發(fā)展,我國普通車床在世界市場(chǎng)的競爭力也在減弱,而國內(nèi)機(jī)床廠如想在未來激烈的國際競爭中占有一席之地,勢(shì)必要將本企業(yè)的主要產(chǎn)品投向國際市場(chǎng),從而提高在國際市場(chǎng)的競爭力。通過與國外進(jìn)行技術(shù)合作與交流,提高本企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)與能力,通過對(duì)外來技術(shù)的消化吸收,進(jìn)行二次設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)化為自有的技術(shù)。同時(shí)承接國際化分工,走OEM貼牌生產(chǎn)的道路。將其技術(shù)、產(chǎn)品在國內(nèi)本土化生產(chǎn),通過銷售渠道和服務(wù),銷售到國際市場(chǎng)。
863計(jì)劃先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域機(jī)器人技術(shù)主題"數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)與裝備產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)及應(yīng)用"項(xiàng)目中的"大中型加工中心高速化技術(shù)研究及應(yīng)用"課題的研發(fā)目的旨在通過本項(xiàng)目實(shí)施,提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)競爭力和滿足度,課題將圍繞加工中心的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、過程控制管理以及產(chǎn)品營銷服務(wù)體系等環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)的工程化研究。攻克解決加工中心的關(guān)鍵共性技術(shù)及制約產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題。
課題采用以自主研究為主的技術(shù)路線,針對(duì)主要研究內(nèi)容組織專題攻關(guān),在研究國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)解決中檔加工中心產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù),提高中檔加工中心的性能及可靠性。并通過采用先進(jìn)的制造技術(shù)和信息化管理技術(shù),實(shí)施可靠性增長措施,完善相關(guān)的工藝手段,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低制造成本。盡快提高加工中心的生產(chǎn)制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量,使中檔加工中心接近和達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。比如一種以銑鏜為基礎(chǔ)的車銑加工中心在國外發(fā)達(dá)國家,也是近兩年開發(fā)的最新產(chǎn)品(如日本MAZAC的e-1060v和德國DMG的DMU80FD產(chǎn)品),此產(chǎn)品代表了國際同類產(chǎn)品的最高水平,也是市場(chǎng)需求量較大的高檔數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)的創(chuàng)新從來不是一蹴而就
李憲凱表示,上世紀(jì)90年代沈陽機(jī)床曾先后從德國、美國、日本引進(jìn)過很多機(jī)床,進(jìn)行國產(chǎn)化。但由于國外轉(zhuǎn)移給我們的技術(shù)是二三流技術(shù),加上當(dāng)時(shí)國內(nèi)外的制造工藝條件的差距,這一批通過引進(jìn)消化再吸收的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品,雖然都具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),但客戶購買了之后卻發(fā)現(xiàn)不太好用。"國內(nèi)機(jī)床行業(yè)本來就很脆弱,再加上使用廠家普遍的不認(rèn)可,因此,1993年—2000年這個(gè)時(shí)期,中國數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了一個(gè)很艱難的發(fā)展過程,市場(chǎng)本身不景氣,再加上技術(shù)也不很成熟,很多企業(yè)和潛在客戶都紛紛采用進(jìn)口設(shè)備。
2004年,通過863課題的攻關(guān)與實(shí)施,機(jī)床工業(yè)得到了健康快速的發(fā)展。技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品的創(chuàng)新,并不是憑空想象、一蹴而就的事情,要徹底改善國外企業(yè)在機(jī)床工業(yè)對(duì)國內(nèi)企業(yè)的壓力,任重而道遠(yuǎn)。這主要源于我國的基礎(chǔ)配套工業(yè)雖然已有所提高但還是較為薄弱,無法適應(yīng)、滿足我國目前的機(jī)床業(yè)發(fā)展需求,因此,改善并提高電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、電子技術(shù)等機(jī)床相關(guān)配套能力,是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,走向市場(chǎng)的基石。
863攻關(guān)項(xiàng)目的組織和實(shí)施對(duì)于拉動(dòng)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的原動(dòng)力起到了積極的示范作用。這種拉動(dòng)作為創(chuàng)新主體企業(yè)更加大了技術(shù)創(chuàng)新的投入,這種投入最終取得了明顯的企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級(jí),拉動(dòng)了企業(yè)的快速發(fā)展。
中國加入WTO后,數(shù)控機(jī)床行業(yè)的競爭愈演愈烈,競爭不僅來自國內(nèi)同行業(yè),更多的是來自國外廠家的壓力。從市場(chǎng)的各方面信息看,機(jī)床需求增勢(shì)不減,高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢(shì)。面對(duì)這樣一種形勢(shì),我們根據(jù)市場(chǎng)需求的新變化,采取了有針對(duì)性地措施,在更高的起點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)高速增長。2004年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)總產(chǎn)值6.8億元,其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量185臺(tái),產(chǎn)值2.6億元。2005年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值9.24億萬元,數(shù)控機(jī)床
