中國刀具：包容、希望、未來
2008-04-08 13:23:39
近年來，我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，打造制造業(yè)強(qiáng)國對機(jī)床產(chǎn)品的需求不斷擴(kuò)大。2001～2006年，我國機(jī)床消費年均增長22.8％，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2006年，全行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值1656億元，同比增長27.1％；機(jī)床產(chǎn)值70.6億美元，數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到8.6萬臺，金切機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量同比分別增長了14.68%和32.78%。根據(jù)美國Gardner公司公布的數(shù)據(jù)，2006年世界機(jī)床市場的產(chǎn)值、消費額、進(jìn)口額、出口額均大幅增長，已經(jīng)連續(xù)四年實現(xiàn)增長，分別達(dá)到595.489 億美元、573.626億美元、314.747億美元、336.606億美元。增幅分別達(dá)10.72%、8.19%、11.71%和16.31%。而中國依然以129.4億美元、增幅20%連續(xù)5年位居第一。中國消費額占據(jù)世界機(jī)床產(chǎn)值的21%以上，也就是說中國消費了世界機(jī)床產(chǎn)值的1/5。
在打造制造業(yè)強(qiáng)國的今天，我國政府已將機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一。其中，金屬切削刀具尤其是數(shù)控刀具的發(fā)展和應(yīng)用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正在被整個國家和行業(yè)引起越來越高的重視。
隨著一系列扶持性政策的陸續(xù)出臺，未來幾年我國機(jī)床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術(shù)能力上實現(xiàn)質(zhì)的突破，在高端機(jī)床領(lǐng)域形成國際競爭力，并誕生出幾家世界級的機(jī)床企業(yè)。而隨著機(jī)床行業(yè)和現(xiàn)代金屬切削技術(shù)的快速發(fā)展，隨之而來的必定是工具行業(yè)的迅速發(fā)展和重新洗牌。
2007年是“十一五”規(guī)劃的第二年，國內(nèi)外宏觀總體經(jīng)濟(jì)環(huán)境為機(jī)床工具行業(yè)提供很多發(fā)展的有利因素。到2010年，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床將占國內(nèi)市場需求的50%以上；功能部件配套齊全，自給率達(dá)60%；關(guān)鍵功能部件將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；高精度數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具將得到發(fā)展，為中高級數(shù)控機(jī)床配套。2010年國內(nèi)有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)占數(shù)控機(jī)床總產(chǎn)量的75%；在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床銷售額中，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床約占50%，滿足國內(nèi)市場需求并達(dá)到批量出口能力；普及型數(shù)控機(jī)床約占45%，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，逐步擴(kuò)大出口；高級型數(shù)控機(jī)床約占5%，品種將大大增加，并在出口上將取得突破。在過去的一年里，中國的制造業(yè)迅速發(fā)展，取得令世界矚目的成績。
在未來的若干年里，中國的刀具行業(yè)面臨什么樣的機(jī)遇和挑戰(zhàn)呢？
近年來全球范圍內(nèi)金屬切削刀具和應(yīng)用技術(shù)均有了長足的進(jìn)步。從以下幾個方面來看世界刀具的新發(fā)展動向:
1 刀具新材料和涂層技術(shù)
近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機(jī)床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。
隨著數(shù)控機(jī)床和難加工材料的不斷發(fā)展，對金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進(jìn)步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。
2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質(zhì)合金占76.7%,陶瓷刀片6.7%,金屬陶瓷刀片4.7%,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1%；硬質(zhì)合金刀具材料和涂層技術(shù)持續(xù)不斷地發(fā)展，使得其在現(xiàn)代切削中占有的市場份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額。高速鋼材料也有長足的進(jìn)步。對于某些刀具和加工狀態(tài)而言，高速鋼刀具因具有良好的強(qiáng)韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具(不包括鋸削刀具)消費總額達(dá)到約110億美元，其中刀片和刀桿占48%(52.8億美元)，高速鋼刀具占36%(39.6億美元)，整體或焊接硬質(zhì)合金刀具占16%(17.6億美元)。
2 刀具綜合應(yīng)用理念——系統(tǒng)工程的概念
刀具制造商與顧客、機(jī)床在新項目的合作中，在競標(biāo)階段就與有關(guān)合作伙伴保持密切接觸，落實一些關(guān)鍵技術(shù)并分析加工工藝和刀具應(yīng)用對產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應(yīng)采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉(zhuǎn)。
制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應(yīng)商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細(xì)地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機(jī)床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備高效率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經(jīng)濟(jì)性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN
