凱凌集團(tuán)采用一把刀具使加工中心效率狂增一倍
2008-08-21 15:10:03
加工各式制動器的玉環(huán)縣凱凌集團(tuán)有限公司綜合生產(chǎn)車間，今年以來生產(chǎn)效率足足提高了一倍。秘密在于，一位員工在加工中心內(nèi)部動了一點(diǎn)小小的“手腳”——增加了一把小刀具。
“凱凌”是一家生產(chǎn)汽車、摩托車、自行車液壓盤式制動器的企業(yè)，規(guī)模居同行之首。
多年來，在大家的印象中，主要加工制動器泵體、鉗體的綜合生產(chǎn)車間中的這條“F01生產(chǎn)線”，必須由2臺加工中心和幾臺機(jī)床組成。因為一臺加工中心加工單件產(chǎn)品的時間是這些機(jī)床加工時間的2倍多，只有用2臺加工中心與這些機(jī)床配套，才能按進(jìn)度完成整個加工過程。普通技術(shù)人員陳超卻在琢磨，在加工中心內(nèi)部增加一把刀具，是否可以使一臺加工中心干2臺加工中心的活，相當(dāng)于變成兩條生產(chǎn)線。
按照陳超的設(shè)想，今年初公司向外定制了這把特殊的刀具，并對加工中心內(nèi)部的工藝流程稍做調(diào)整。果然，加工中心加工速度提高了一倍，產(chǎn)品光潔度、精度也都能保證。生產(chǎn)報表顯示，這項改動使得生產(chǎn)線日均提高產(chǎn)能21%，而加工次品率降低了36.7%。
工人的工作時間由原先的10個小時改為7小時，在工作強(qiáng)度降低30%的情況下，工人人均工資反而增加了40%多。每月還能省下近萬元的設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)及電費(fèi)。陳超本人也獲得了重獎。
這項“沒花什么錢”的技改，效益如此之好，促使“凱凌”著手用這種技改思路進(jìn)一步整合其他6條生產(chǎn)線。據(jù)了解，該公司目前絕大多數(shù)的工藝改進(jìn)、設(shè)備改造，來自于一線生產(chǎn)工人或技術(shù)骨干的建議。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線中，工人極容易成為“工具人”，仿佛機(jī)械一樣。但實際上，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，使他們成為“資源人”，可以使他們自身和企業(yè)獲得更多回報，而且也能幫助他們實現(xiàn)更大的價值。
今年以來，“凱凌”與同行一樣面臨著經(jīng)營壓力，企業(yè)加大成本控制力度，不僅僅向技術(shù)骨干征求合理化建議，還鼓勵每一位普通員工“開動腦筋”。據(jù)估計，今年上半年鑄造車間憑著來自一線員工的建議，節(jié)約成本近50萬元。今年1至6月，全公司已接到64條員工的建議，其中60條被采納。這些建議分別來自檢驗員、裝配工、澆鑄工、發(fā)貨員、下料工等一線員工，可幫助企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本5%以上。這使得“凱凌”在行業(yè)生產(chǎn)銷售形勢明顯趨緊的情況下，仍然得以保持微利生存。
