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產(chǎn)品介紹：
　　該系列產(chǎn)品是在我廠引進法國宇雷公司技術(shù)后開發(fā)生產(chǎn)的。
　　滑枕式數(shù)控銑與一般的數(shù)控立銑的區(qū)別，在于橫向移動由床身頂部的滑枕來完成，而工作臺只作縱向移動并與升降臺一起作垂向移動，滑枕前端裝有萬能銑頭。由于滑枕較長，故橫向行程大，而且滑枕前端的銑頭具有互成45°夾角的兩個回轉(zhuǎn)面，主軸可在前半個球體范圍調(diào)整到立式位置、臥式位置或其他傾斜位置。
　　本產(chǎn)品適用范圍很廣，配備國外先進數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)三（四）坐標聯(lián)動，可完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工；可以組成各種往復(fù)循環(huán)和框式循環(huán)還可以銑削具有復(fù)雜曲面輪廓的零件，如螺旋槽、葉片、模具、凸輪、樣板等。本機床適用于機械制造行業(yè)的各類部門，也適用于軍工部門。

• 結(jié)構(gòu)特點
  * 本產(chǎn)品的主傳動采用交流無級調(diào)速電機直接調(diào)速，電機通過同步齒形帶驅(qū)動滑枕的水平軸，再經(jīng)滑枕前端銑頭中的兩對弧齒錐齒輪將運動傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速的變換由數(shù)控系統(tǒng)控制。
  * 進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標軸的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的，電機通過同步齒形帶和齒輪驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。
  * 同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
  * 伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
  * 萬能回轉(zhuǎn)銑頭裝在滑枕的前端，它有兩個互成45°的回轉(zhuǎn)面，使主軸在前半個球體范圍內(nèi)可處于立、臥或其它傾斜位置，主軸孔的尺寸符合 ISONo.50錐孔標準，可安裝標準XT50型的銑刀或夾頭。
  * 自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
   
• 主要參數(shù)介紹