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機床網(wǎng)
NJ-5HMC40精密五軸聯(lián)動加工中心
產(chǎn)地:寧波
品牌:寧江機床
編碼:0
生產(chǎn)企業(yè):寧江機床集團股份有限公司
158機床網(wǎng)-NJ-5HMC40精密五軸聯(lián)動加工中心產(chǎn)品型號 NJ-5HMC40 主要規(guī)格 Φ400 輔助規(guī)格 產(chǎn)品特色 精密、高速、多軸聯(lián)動 制 造 商 成都寧江機床集團股份有限公司 參考價格 面議 計量單位 mm,元/臺

1. 機床主要用途、適用范圍
1.1 NJ-5HMC40五軸聯(lián)動加工中心為五軸五聯(lián)動(X、Y、Z、B、C軸)機床,采用模塊化設計結構。工作臺為連續(xù)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(C軸0~360°)、主軸頭為連續(xù)分度擺動頭(B軸0~110°),可實現(xiàn)任意五軸五聯(lián)動加工。
1.2 本機床由計算機進行數(shù)字控制,具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。
1.3 本機床為高效率、高精度、高柔性的五軸五聯(lián)動加工中心。
1.4 本機床還可訂貨供應兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱 2PC)、工件檢測系統(tǒng)、刀具檢測系統(tǒng)以及相應的數(shù)控系統(tǒng)??蓪ぜ恢贸叽绲冗M行自動測量,并能檢測刀具的磨損或破損情況,實現(xiàn)刀具壽命管理。
1.5 本機床在工件一次裝夾后,可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。
1.6 NJ-5HMC40是精密級的加工中心,其定位精度和回轉(zhuǎn)工作臺分度精度分別達到微米級水平。
1.7 本機床廣泛適用于葉片、葉輪、模具工業(yè)等各種類型的機械加工行業(yè)中的復雜曲面零件加工,能滿足中、小型箱體零件和空間曲面多品種加工的需要。

2 機床主要特點
2.1 設計特點
    NJ-5HMC40 五軸加工中心采用?;Y構設計,可最大限度的適應各種加工工件形狀、范圍的變化以滿足不同用戶的需求。高剛性的?;Y構設計,確保了機床高剛性和高精度,可實現(xiàn)從簡單零件到復雜曲面的粗、精加工。模化結構設計的多種形式工作臺可滿足和完成各種特殊的加工需求,并具有機床占地面積小,使得用戶的投資更經(jīng)濟等特點。
2.2 主要結構
    機床床身、立柱、拖板、主軸箱、工作臺等均采用密烘鑄鐵并進行合理的加強筋結構,確保獲得最佳的靜態(tài)和動態(tài)剛性。機床傾斜床身、固定框式立柱結構,確保機床的高穩(wěn)定性和高剛性;而剛性較高、質(zhì)量較輕的框式結構拖板和主軸箱,確保了機床 60m/min的快移速度和1g的加速度。機床的回轉(zhuǎn)工作臺(C 軸)安裝在床身的傾斜面上,各運動軸均安裝在立柱上。而全封閉的防護罩將加工區(qū)和坐標的運動區(qū)完全分開,這樣的設計有利于冷卻液和切屑的排除,減少因切屑液溫度變化引起床身的熱變形;同時由于各運動軸的導軌、驅(qū)動裝置及電機、檢測系統(tǒng)、行程開關、電纜等均設置在加工區(qū)之外,這樣既提高了機床的可靠性,又便于機床的維修。
2.3 機床導軌和軸的驅(qū)動
    機床X、Y、Z 軸采用精密級預緊的循環(huán)滾柱直線導軌,并采用精密刮研技術對其安裝基面進行精密刮研,確保導軌具有較高的剛性和微米級的精度。各直線軸均采用22N·M的交流伺服電機直接驅(qū)動大導程雙螺母絲杠副,其中X軸采用雙絲杠副和雙伺服電機同步驅(qū)動。
2.4 機床檢測系統(tǒng)
    機床X、Y、Z 軸均采用HEIDENHAIN直線光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測,其中X軸采用雙光柵尺檢測以確保X軸的定位高精度。機床B(擺動頭)、C(回轉(zhuǎn)工作臺)回轉(zhuǎn)軸也采用HEIDENHAIN圓光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測,以確?;剞D(zhuǎn)軸的定位精度。
2.5 機床主軸
    機床配置了適應高速加工的電主軸,其主軸采用陶瓷球軸承并配置油、氣潤滑裝置使主軸最高轉(zhuǎn)速達40000r/min,主軸錐孔采用HSK-E40。主軸軸系溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置,可確保主軸軸系精度的穩(wěn)定。機床主軸功率可根據(jù)用戶加工需要進行選擇,可選主軸轉(zhuǎn)速為15000 r/min~25000 r/min,扭矩為50~80N·M,主軸錐孔采用HSK-A63。
2.6 機床冷卻系統(tǒng)
    本機床采用半干式冷風裝置作為切削冷卻系統(tǒng),它不僅為高速切削加工提高了零件的加工效率,而且可使工件的加工精度和表面質(zhì)量達到更高的水平。由于冷卻采用的是清潔空氣和微量的油霧并可配置油霧處理裝置,加之機床采用全封閉的防護罩,使機床成為綠色環(huán)保加工。
2.7 自動換刀系統(tǒng)
    機床刀庫容量為20把(選購為48把),采用盤式刀庫由伺服電機驅(qū)動進行分度選刀與機床主軸頭的運動來實現(xiàn)無機械手的自動換刀。此方式動作簡單、可靠。
2.8 數(shù)控系統(tǒng)
    機床配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i-MB5數(shù)控系統(tǒng),具有高功能、高可靠性的開放式CNC,CNC控制部分和液晶顯示器(10.4″彩色顯示器)集成一體。采用了FSSB、 I/O Link超高速串行通信,簡化了硬件連接的接線,具有豐富的網(wǎng)絡功能(以太網(wǎng)為標準配置),與因特網(wǎng)連接可實現(xiàn)遠程診斷;系統(tǒng)配有RISC處理器,具有AL納米級高精度輪廓控制、刀具中心點控制、三維刀具半徑補償、三維圓弧插補等功能。本系統(tǒng)還適用于高功率、高速度的I系列數(shù)字交流伺服驅(qū)動及伺服電機,使機床具有高精度、高效率的加工功能。

技術參數(shù):

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      序號
      項 目
      規(guī) 格
      單 位
      1
      工作臺面尺寸(直徑)
      Φ400
      mm
      2
      工作臺最大承重
      500
      kg
      3
      回轉(zhuǎn)工作臺(C軸)分度數(shù)
      0.001°×360000
      °
      4
      最大工件直徑
      500
      mm
      5
      最大工件高度
      500
      mm
      6
      回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)速
      0~25
      r/min
      7
      擺動頭(B軸)轉(zhuǎn)速
      0~20
      r/min
      8
      擺動頭分度數(shù)
      0.001°×110000
      °
      9
      X坐標行程
      700
      mm
      10
      Y坐標行程
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