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機床簡介：
XKA50系列產(chǎn)品是一種使用范圍很廣的銑床，根據(jù)用戶要求，配置國內(nèi)外（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號）先進數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)三座標三聯(lián)動，并可根據(jù)用戶要求提供第四坐標（配置煙臺產(chǎn)TK13250數(shù)控轉(zhuǎn)臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工；可以組成各種往復(fù)循環(huán)和框式循環(huán)，還可以銑削具有復(fù)雜曲面輪廓的零件，如螺旋槽、葉片、模具、凸輪、樣板等；適用于各類機械制造行業(yè)? |
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- 結(jié)構(gòu)特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。
垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、刀柄采用標準XT50形式，可與我廠生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
5、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
6、機床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
7、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。
- 主要參數(shù)介紹
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項 目 |
單 位 |
XA5032 |
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工作臺 |
工作面積 寬*長 |
mm |
320*1320 |
| 承載重量 |
kg |
500 |
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行程 |
X向（工作臺縱向）手動/機動 |
mm |
780 |
| Y向（滑座橫向）手動/機動 |
mm |
300 |
| Z向（升降臺垂向）手動/機動 |
mm |
3800 |
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主軸 |
轉(zhuǎn)速 |
r/min |
30-1500 |
| 錐孔 |
ISO |
7：24 No.50 |
| 主軸端面至工作臺距離最小/最大 |
mm |
50-550 |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 |
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短圓錐形三爪自定心卡盤 - K11250A/A15
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臥式加工中心DH6350
臥式加工中心DH6350總體布局為“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，由工作臺完成縱向、橫向進給運動，由主軸箱完成垂直方向的進給運動。主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進行強力切削。
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硬質(zhì)合金模具及制品
拉絲模，拉伸模，拉撥模，冷鐓模，沖壓模，擠壓模，密封環(huán)，軋輥，長條薄片，圓棒，圓球，噴嘴，導(dǎo)電塊及各種機械設(shè)備用耐磨配件等
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