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徑向進(jìn)給運動采用高性能交流伺服驅(qū)動器驅(qū)動交流伺服電機，通過精密滾珠絲杠驅(qū)動立柱、刀架移動實現(xiàn)徑向進(jìn)給，可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；機床通過刀架擺動實現(xiàn)內(nèi)外齒雙凸輪剛性讓刀，立柱移動作徑向進(jìn)給；機床具備多次加工自動循環(huán)功能，并可在加工過程中實現(xiàn)粗精加工自動變速或不自動變速。機床的電氣柜、液壓站及排屑裝置與主機分開，潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑、手動潤滑及集中潤滑相結(jié)合，潤滑點的供油量可調(diào)。排屑采用磁力自動排屑方式。 |
其主要技術(shù)規(guī)格如下：
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| 二、機床的傳動系統(tǒng): 本機床的主要運動有: 主運動： 由主軸變頻電機工作頻率改變主運動速度，能實現(xiàn)刀具沖程速度的無級調(diào)速和自動變速； 圓周運動： 工作臺圓周運動（B軸）采用交流伺服電機通過減速器驅(qū)動工作臺蝸輪付，帶動工件旋轉(zhuǎn)，工作臺蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動，消除蝸輪付間隙；刀具圓周運動（C軸）采用交流伺服電機驅(qū)動刀具蝸輪付，帶動刀具旋轉(zhuǎn)，刀具蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動消除蝸輪付間隙；徑向進(jìn)給運動（Y軸）采用交流伺服電機通過減速器及高精度滾珠絲杠驅(qū)動立柱（刀具）作徑向進(jìn)給運動；B、C兩軸聯(lián)動。由交流伺服電機驅(qū)動刀架與工作臺實現(xiàn)圓周滾切運動，能實現(xiàn)圓周進(jìn)給運動的無級調(diào)速和自動變速。 徑向進(jìn)給運動： 采用立柱（刀具）進(jìn)給方式，由交流伺服電機通過減速器驅(qū)動滾珠絲杠帶動立柱移動，實現(xiàn)徑向進(jìn)給運動的無級調(diào)速和粗精切轉(zhuǎn)換時的自動變速 。 讓刀運動： 本機床采用雙凸輪、雙滾子剛性讓刀技術(shù)，保證機床在內(nèi)外齒加工過程中精密可靠。超大讓刀量保證工件齒面及刀具的安全。 三、冷卻排屑系統(tǒng) 本機床配置獨立的冷卻排屑裝置，由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)我公司液壓原理圖和機床關(guān)聯(lián)尺寸圖制造。刀具和工件的冷卻及沖屑采用大油量泵供油實現(xiàn)，采用磁性排屑器排屑。 |
| 四、機床配置 機床標(biāo)準(zhǔn)組成部分清單
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