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機(jī)床網(wǎng)
滑動(dòng)導(dǎo)軌 立式加工中心
產(chǎn)地:大連
品牌:大連機(jī)床
編碼:VDF850/100/1200/1500/1800
生產(chǎn)企業(yè):大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司
VDF系列立式加工中心是大連機(jī)床集團(tuán)公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床,該機(jī)床獨(dú)特的淬火硬軌貼塑導(dǎo)軌副,不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工,而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)(ATC),全封閉式防護(hù)罩,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、手動(dòng)噴槍及便攜式手動(dòng)操作裝置(MPG)。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人,整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
 
皮帶式主軸:主軸前端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,后端用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,強(qiáng)力7.5kW主軸伺服電機(jī),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密輕切削,應(yīng)用范圍寬廣。高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承,主軸套外部采用油液冷卻機(jī)溫度控制系統(tǒng),有效控制主軸溫升,抑制熱變形。強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng),效率高、不打滑、容易維修。主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡較正設(shè)備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。主軸頭部冷卻系統(tǒng),使刀具及工件獲得及時(shí)的冷卻,有助于被加工零件表面質(zhì)量并提高刀具的耐用度。
 
X、Y、Z軸進(jìn)給均采用淬火硬軌,并配進(jìn)口塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。全面硬化處理的滑動(dòng)導(dǎo)軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質(zhì)。
 
高精密滾珠絲杠:三軸使用φ40mm大直徑C3級(jí)高精密滾珠絲杠,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲杠以精密P4級(jí),滾珠絲杠專用60o斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉,以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠絲杠和伺服電機(jī)以柔性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高、背隙小。滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后,大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
 
主軸箱移動(dòng)(Z軸)配有中央導(dǎo)引設(shè)計(jì)的平衡錘裝置,既使在高速移動(dòng)時(shí),配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。
 
快速自動(dòng)換刀裝置:刀庫(kù)為斗笠式(20把刀具)刀庫(kù)采用最短路徑選取刀,快速便捷。刀臂式換刀裝置(特殊配置):刀庫(kù)容量為24把,雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械,以電機(jī)驅(qū)動(dòng),快速穩(wěn)定。刀套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng),電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu),穩(wěn)定性高。浮動(dòng)式主軸松刀機(jī)構(gòu):主軸夾刀采用浮動(dòng)式松刀機(jī)構(gòu),使松刀力由主軸承受,軸承不受力,主軸使用壽命得以增加。
 
機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全,滴水不漏,保護(hù)環(huán)境。自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔實(shí)用,可靠。高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用定量卸壓式集中潤(rùn)滑裝置和定量計(jì)量件,定量適當(dāng)供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
 
油水分離裝置:機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),考慮油水分離的需求,潤(rùn)滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱中,減少切削液油水的混合,避免切削液變質(zhì),延長(zhǎng)使用壽命。
 
CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC 0i-MC,全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng),軟件功能豐富,功能強(qiáng),數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口,工件/刀具測(cè)量接口,標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。
 
電氣箱內(nèi)的配線,皆符合CE的安全規(guī)范,確??刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
可分離式螺旋式自動(dòng)排屑裝置,使機(jī)臺(tái)清理更加迅速方便。
 
高精度激光螺距補(bǔ)償,各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工出高精度的零件。
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