①機床工作時除分度及修整砂輪時間外，均屬有效磨削時間，減少了錐面砂輪磨齒機輔助展成時間（即砂輪展成出齒槽所需時間），提高了效率。
②成形砂輪磨齒機加工原理是將砂輪截形修整為與齒輪齒槽相適應(yīng)的截面，成形法加工齒輪，其砂輪截形與齒輪磨削接觸面積相對錐面砂輪磨齒機大大增加，單位時間磨削量大大增加，提高了效率。
③成形砂輪磨齒機沒有錐面砂輪磨齒機高速沖程運動，同時采用深切緩進給磨削和強力冷卻技術(shù)，在齒面磨削燒傷的可能性大大降低的同時提高了加工精度，減少了粗磨次數(shù)，即分度次數(shù)和時間，從而大大提高了效率。
⑵加工精度高。
該機床采用進口高檔數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并配備了世界一流的運動元件、位置檢測元件和控制元件（具體見文后的“主要進口件列表”），加上機床工作時本身動作相對簡單且運動平穩(wěn)，無沖擊，從而實現(xiàn)了很高的機床運動精度。另外，齒輪加工精度中齒形精度為較難控制項目，而影響齒形精度主要為砂輪修整精度，為此，該機床在數(shù)控砂輪修整器結(jié)構(gòu)方面專門進行了精化設(shè)計（關(guān)于修整器結(jié)構(gòu)設(shè)計另有說明），加上軟件系統(tǒng)的精度校正，砂輪修整精度已遠遠高出工件加工精度，從而提高了成形砂輪磨齒機的齒形加工精度，并可輕松實現(xiàn)各種特殊齒形的磨削。
⑶工件檢測方便。
YK73125數(shù)控成形砂輪磨齒機所有數(shù)控軸均采用全閉環(huán)控制，在不受磨削力的情況下，光柵和數(shù)控系統(tǒng)檢測精度遠高于工件加工精度，精度已達到測量精度要求，可做測量軸使用，并可直接打印測量數(shù)據(jù)，省去了齒輪拆卸、運送、檢測、再重新調(diào)整機床磨削的麻煩及重復(fù)定位誤差，大大提高了工作效率。另外，使用機床本身軸做測量，省去了外掛式測量系統(tǒng)需重新設(shè)計、安裝、調(diào)整、改造機床的麻煩和一筆額外的費用。
數(shù)控成形砂輪磨齒機具有磨削功率大、幾何精度、運動精度、控制精度及精度保持性、機床可靠性、工作穩(wěn)定性要求較高等特點。為保證YK73125數(shù)控成形砂輪磨齒機達到以上要求，本機床主機結(jié)構(gòu)參照了國外同類機床相關(guān)結(jié)構(gòu)，并在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了大量分析，結(jié)合本廠YK73100、YK7332A等數(shù)控成形砂輪磨齒機的開發(fā)、制造、使用經(jīng)驗設(shè)計開發(fā)而成?？梢哉f，YK73125數(shù)控成形砂輪磨齒機是我公司幾十年來生產(chǎn)制造成形砂輪磨齒機的結(jié)晶。
機床規(guī)格介紹
1．加工范圍：
最大齒頂直徑 1250（最大1500）mm
最小齒根直徑 240mm
模數(shù) 3.5～20mm
齒數(shù) 理論上無限制
最大直齒寬度 710mm
螺旋角 ±35°
工作臺最大載荷 12000kg
2．主要機械參數(shù)：
