http://www.m.idigitalstablecoin.com/Metal-cutting-machine/NC-boring-milling-machine/
機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)前后移動(dòng)，橫梁沿龍門立柱上下運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿橫梁水平移動(dòng)，刀架滑枕在主軸箱內(nèi)垂直移動(dòng)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車削工作時(shí)提供主切削力，在銑削加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控旋轉(zhuǎn)。機(jī)床能夠保證在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行車削、鏜削、鉆削、攻絲及銑削加工。 (1) 機(jī)床床身、滑座整體采用了高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件采用整體箱型鑄造結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床具有足夠高的剛度來(lái)抵消切削抗力及重力產(chǎn)生的變形。 (2) 機(jī)床總體結(jié)構(gòu)和主傳動(dòng)采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，保證了機(jī)床加工精度。工作臺(tái)面支撐采用液壓靜壓技術(shù)，能有效承受軸向載荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。 (3)工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌（Y軸）、刀架主軸溜板導(dǎo)軌（X軸）采用液壓靜壓方式，抗震性好，精度穩(wěn)定可靠。刀架運(yùn)動(dòng)有X、Z兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸及橫梁上下運(yùn)動(dòng)的W軸。X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)一對(duì)齒輪減速箱與滾珠絲杠螺母副共同組成傳動(dòng)系統(tǒng)。 (4)工作臺(tái)主傳動(dòng)采用寬調(diào)速直流電機(jī)，通過(guò)高強(qiáng)度皮帶，帶動(dòng)兩級(jí)機(jī)械變速的行星機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。行星齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。工作臺(tái)銑削進(jìn)給及精密分度（C軸）采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)雙齒輪驅(qū)動(dòng)。銑削和分度時(shí)用油壓推動(dòng)以消除齒側(cè)間隙。工作臺(tái)不需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可由工作臺(tái)夾緊裝置夾緊。 (5)刀架銑削主軸采用交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有兩級(jí)變速及主軸準(zhǔn)停裝置，銑削主電機(jī)和變速箱安裝在滑枕上端，動(dòng)力通過(guò)滑枕內(nèi)傳動(dòng)軸傳至主軸。 (6)機(jī)床右側(cè)配備有自動(dòng)換頭及換刀裝置，換頭與換刀裝置上下成塔形分布。車削刀具及附件裝置放置在上方的盤式頭庫(kù)中，銑削刀具放置在機(jī)床下方的盤式刀庫(kù)中。 (7) 機(jī)床控制采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測(cè)采用HEIDENHAIN光柵全閉環(huán)控制。 (8)冷卻乳化液供應(yīng)/回收系統(tǒng)是由泵、閥等元件控制，經(jīng)過(guò)軟管系統(tǒng)后到達(dá)滑枕-溜板部件上，然后通過(guò)滑枕內(nèi)部管/孔傳遞到噴嘴或附件頭上。乳化液的回收由防護(hù)板以及導(dǎo)板將乳化液收集到排屑機(jī)中，然后回收到乳化液箱內(nèi)。 (9)手持單元HHU，這個(gè)裝置使工件裝卡、找正與測(cè)量更加方便。它有如下配置：軸選開(kāi)關(guān)；軸速度倍率開(kāi)關(guān): x1, x10, x100, x1000；軸起動(dòng)按鈕；軸停止按鈕電子手輪。HHU可實(shí)現(xiàn)下述操作模式 :JOG，AUTO，MDI。
