麥斯鐵MBHS系列電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是折彎加工新標(biāo)準(zhǔn)。
焊后退火消除應(yīng)力，美國(guó)Giddings&Lewis大型銑床整體加工，保證極高的機(jī)身剛性各加工精度。
液壓伺服技術(shù)與定位控制技術(shù)完美結(jié)合，將提供值得信賴的優(yōu)良性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗
1.1 麥斯鐵MBC系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)控制技術(shù)：
麥斯鐵MBC系列電液同步數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合進(jìn)口光柵尺，通過世界頂級(jí)品牌的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)同步控制，產(chǎn)生高精度、高效率的工作狀態(tài)，正負(fù)范圍可控制同步精度<=0.02、重復(fù)定位精度<=0.01、折彎精度<=0.25o。
1.2 麥斯鐵MBC系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊控制方式:
滑塊位置信號(hào)：
由兩側(cè)讀取精度達(dá)0.005mm的光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制司服比例閥的開口大小，分別調(diào)節(jié)左右油缸進(jìn)油量，單獨(dú)控制左右油缸行程（Y1、Y2）,從而控制滑塊同步運(yùn)行，行程內(nèi)任意一點(diǎn)均可控制，使滑塊始終保持對(duì)工作臺(tái)的平行狀態(tài)，具有極強(qiáng)抗偏裁能力。
喉口設(shè)有C形板機(jī)構(gòu)，直接檢測(cè)上、下模之間距離，確保準(zhǔn)確定位。
工作臺(tái)自動(dòng)撓度補(bǔ)償：
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)折彎?rùn)C(jī)板料的工藝狀態(tài)，自動(dòng)控制工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償量，并在機(jī)床偏載使用的情況下也能進(jìn)行有效補(bǔ)償，達(dá)到工件全長(zhǎng)角度均勻一致。
麥斯鐵鐵 MBC系列電液同步數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)后檔料控制方式:
開放X一軸或R X兩軸數(shù)控后檔料，數(shù)控定位采用精密配置的直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，Z1Z2軸通過雙直線導(dǎo)軌定位和導(dǎo)向，產(chǎn)生Z軸定位精度高，移動(dòng)輕松，操作簡(jiǎn)單安全高效的綜合效果。
數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)形成閉環(huán)控制，有退讓功能。
正負(fù)范圍定位精度可達(dá)到<=0.02，重復(fù)定位精度<=0.01。
根據(jù)客戶的需要， Z1Z2為電動(dòng)軸。
適用于生產(chǎn)多道折彎、高精度的復(fù)雜工件。
