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機床網(wǎng)
鋼絲繩探傷儀MRT10-S(36mm以上)
產(chǎn)地:北京
品牌:其他
編碼:鋼絲繩探傷儀MRT10-S(36mm以上)
生產(chǎn)企業(yè):北京美泰科儀檢測儀器有限公司
MRT10-S(36mm以上)鋼絲繩探傷儀可實時顯示鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數(shù)值,按現(xiàn)行標準和規(guī)程提出診斷報告和解決方案,實現(xiàn)了對鋼絲繩損傷的快速診斷,使鋼絲繩檢測時間成倍減少,檢測時不影響正常生產(chǎn),解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內(nèi)部損傷及人為因素影響等問題。儀器攜帶方便,操作簡單,操作人員經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作使用,檢測精度高,重復(fù)性好,損傷定位準確。

 

功能用途

應(yīng)用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等運用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

工作原理

MRT10-S的工作原理是,當鋼絲繩快速通過傳感器時,傳感器中永久磁鋼軸向深度磁化鋼絲繩,并達到飽和。鋼絲繩的斷絲,磨損等缺陷同步產(chǎn)生漏磁場和磁通變化,向空間擴散的磁信號經(jīng)聚磁環(huán)集聚后,由陣列廣角霍爾元件組轉(zhuǎn)換成電壓變化值,通過AD接口,進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并將數(shù)字信號壓縮然后輸入PC電腦。基于三維數(shù)學(xué)模型的軟件實時解壓處理。以明確的定量數(shù)值顯示鋼絲繩內(nèi)外斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化,按現(xiàn)行標準提出鋼絲繩安全性和使用壽命的診斷評估報告。

 

工作條件

環(huán)境溫度:-20℃~+50℃

大氣壓力:86~106Kpa

相對濕度:≤85%

 

儀器特點

根據(jù)國家計量法和國家安全生產(chǎn)法的規(guī)定,每臺儀器均由國家計量機構(gòu),按美國ASTM1571標準和上海Q/NYNAY01企業(yè)標準做第三方進行檢驗,并出具檢測報告,獲得法定資質(zhì)。
應(yīng)用國內(nèi)外先進的MRT 磁傳感器與自主研發(fā)的采集模塊相結(jié)合,通過RS232(或USB)總線驅(qū)動,直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機。
高強永久磁鋼勵磁,綜合漏磁和磁通變化原理,實現(xiàn)裂紋、銹蝕、桿狀磨損綜合檢測。
利用陳列廣角霍爾元件實現(xiàn)無漏檢測。
傳感器內(nèi)導(dǎo)套浮動定心,采集信號穩(wěn)定。
軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。
實現(xiàn)AD模數(shù)轉(zhuǎn)換、小波變換、噪 聲剔除等強大功能。
具有可視化的特性,可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況,實時顯示結(jié)果。
缺陷設(shè)定超標時,立即實時聲光報警,人性化設(shè)計,實用可靠。
自動評估功能,可以方便快捷的自動分析結(jié)果。
人工分析功能保證結(jié)果的準確性,避免漏檢和多檢。
局部缺陷顯示斷面與總斷面積的百分比。
檢測波形圖可實時進行打印。
原始數(shù)據(jù)的分析評估結(jié)果以word格式生成報告,并自動進入。
儀器操作簡單,十分鐘即可上手。

操作方法及注意事項

整體連接
① 將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。
② 將信號線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中,將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中(上、下插頭不區(qū)分),并擰緊,以防檢測過程中脫落。
③ 將信號線的另一端頭與MRT 實時報警器(電源配置器)連接,再用RS232連接線(或USB to RS232 傳輸線)將實時報警器與計算機連接上。
④ 系統(tǒng)連接好,打開電源開關(guān)并啟動計算機。硬件連接完畢。
檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關(guān)),打開MRT系統(tǒng)程序。

軟件操作
檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好,并檢查各部分接頭是否正確,螺扣是否旋緊,檢查無誤后,打開計算機電源(包括實時報警器的開關(guān)),打開MRT系統(tǒng)程序,將應(yīng)用程序圖標右擊”發(fā)送到”→”桌面快捷方式”,桌面上多了一個程序應(yīng)用圖標,雙擊啟動鋼絲繩電腦探傷儀。第一步:點擊第二個工具(選擇端口),將序號輸入按確定鍵(具體方法參照章節(jié)4.2.2);第二步:點擊第三個工具(參數(shù)選擇),在現(xiàn)有已存的參數(shù)中選取適合此次操作使用的參數(shù);第三步就可以采集數(shù)據(jù)了。

采集數(shù)據(jù)
采樣程序的具體操作步驟如下:
① 第一次采樣或改變的輸入端口時,需要輸入此次采樣的通訊端口(RS232)的序號并保存(具體方法參照章節(jié)4.2.2)。
② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數(shù)并確定,若現(xiàn)有已存的參數(shù)中沒有可用的參數(shù),可增加或修改一組較為合適的參數(shù)(參數(shù)的設(shè)置和標定參照章節(jié)5),并選擇確定。
③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開始發(fā)生相對位移時,點擊“開始”按鈕,采樣開始,顯示窗口將出現(xiàn)采集數(shù)據(jù)信號的波形。
④ 當檢測結(jié)束時,按下“保存”按鈕,結(jié)束采樣并保存檢測的數(shù)據(jù),根據(jù)彈出的保存窗口可將數(shù)據(jù)以自已需要的路徑和命名方式予以存儲,若該數(shù)據(jù)不需要保存也可以按取消鍵不存儲。
⑤ 對采集數(shù)據(jù)可重復(fù)上述的操作程序,進行重新采集工作,每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。
⑥ 采樣結(jié)束后,可按“退出”鍵結(jié)束采樣,進入其它操作程序;或可對當前采樣的數(shù)據(jù)直接進入人機對話程序。

 斷絲報告
生成斷絲報告的具體操作如下:
① 在對某個原始數(shù)據(jù)的斷絲分析(人機對話)程序的所有分析評估結(jié)束時,點擊報告欄中的“斷絲報告”項。
② 點擊“斷絲報告”后,彈出一個報告格式設(shè)置窗口,將對報告格式進行選擇設(shè)置。該窗口分兩大項:文件選擇、結(jié)果選項。文件選擇有“最早結(jié)果”、“最新結(jié)果”兩個選項,選擇“最早結(jié)果”就是打開檢測采樣時所分析評估的結(jié)果;選擇“最新結(jié)果”就是打開此次分析評估的結(jié)果。結(jié)果選項有“斷絲根數(shù)”、“斷面百分比”兩個選項,選擇“斷絲根數(shù)”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷絲的根數(shù);選擇“斷面百分比”時,即在斷絲報告中顯示的形式是斷面與總斷面積的百分比。格式選擇完成之后點擊確定。
③ 完成選擇確定后,立即打開所需的報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的位置。
注意:
在斷絲分析程序中,只能在所有頁面中全部分析評估完之后,才能打開斷絲報告項。
斷絲報告的格式介紹(下圖是以斷絲根數(shù)顯示的報告):在報告的頂端是報告的名稱與類別以及分析評估的時間;下面是檢測鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑、鋼絲繩捻距,檢測鋼絲繩長度是檢測鋼絲繩的總長度。下面斷絲的數(shù)據(jù)列表,包含有序號、斷絲位置(m)、斷絲根數(shù)(根)、捻距內(nèi)累計根數(shù)。該報告中顯示出定位、定量的結(jié)果,顯示出哪里有斷絲、斷絲量多少。以百分比顯示時,報告將顯示序號、斷絲位置(m)、斷面百分比(%)。

磨損分析
磨損分析具體的操作步驟如下:
① 點擊操作欄中“磨損分析”項時,將彈出一個設(shè)置磨損報警門限的窗口,根據(jù)自已的需要或各行業(yè)不同的標準,在空格中輸入一個數(shù)值,并確定。
② 輸入完參數(shù)之后,繼而彈出一個原始數(shù)據(jù)文件夾,選擇需要分析評估的文件并打開文件。
③ 此時界面將屏顯出該文件的數(shù)據(jù)波形,并顯示每一位置段的金屬截面積變化的量值。對于金屬截面積縮小的量值超過預(yù)設(shè)值時,界面右邊的數(shù)字將變成紅色予以報警,該段波形的點的位置與結(jié)束的位置和該段中縮小量最大的數(shù)值將磨損報告中記錄下。


磨損報告
在對原始數(shù)據(jù)的磨損分析程序的所有分析評估結(jié)束時,點擊報告欄中的“磨損報告”項,即可打開報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的文件中。


注意事項
1.使用前將AD 轉(zhuǎn)換器電池進行充電,電池連續(xù)工作時間不得超過9 小時。
2.切勿帶機械手表操作,以防手表磁化。
3.切勿將傳感器靠近電腦、軟盤、打印機,以防強磁場影響。
4.切記先行連接導(dǎo)線插頭,然后依次接通電源,啟動電腦。

儀器的保養(yǎng)與維護

鋼絲繩上的油污不影響檢測結(jié)果,但每次檢測完畢后,應(yīng)將傳感器導(dǎo)套、編碼器導(dǎo)輪上的油污清理干凈。傳感器探頭是精密儀器,應(yīng)放在通風干燥處。由于其內(nèi)部有各種微型敏感元件,用戶請勿自行拆卸,當下半部彈簧發(fā)生別卡時,用手小心推動導(dǎo)套即可。
 
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