機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)上，采用國外先進(jìn)技術(shù)、消化吸收，創(chuàng)新開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)，國際先進(jìn)水平的高檔數(shù)控機(jī)床。
本機(jī)床采用先進(jìn)的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機(jī)床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點(diǎn)。適用于軍工、航空、刀具、量具、機(jī)床、汽車等行業(yè)的精密機(jī)械加工領(lǐng)域。
* 機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。
* 采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高。
* 砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。
* 機(jī)床最多可控制7 個數(shù)控軸(4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸)，實(shí)現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。
* 砂輪架移動(X 軸)采用直線電機(jī)(或伺服電機(jī))+ 閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動，保證了磨削進(jìn)給的準(zhǔn)確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺(Z軸)移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)(B軸)采用力矩電機(jī)(或伺服電機(jī))驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準(zhǔn)確換位；同時可實(shí)現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的(曲面)磨削。
* 工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)(C軸)采用力矩電機(jī)、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。
* 配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅(qū)動移位式頭架(W2 軸)，適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機(jī)床的自動上下料。
* 可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側(cè))，實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補(bǔ)償。
* 配置進(jìn)口主動測量裝置，實(shí)現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。
機(jī)床規(guī)格參數(shù)
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規(guī)格
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單位
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B2-K3020
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B2-K3032
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最大回轉(zhuǎn)直徑
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mm
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Φ220
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Φ340
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頂尖距
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mm
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1000
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1500
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中心高
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mm
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180
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180
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最大磨削直徑
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mm
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Φ200
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Φ320
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內(nèi)孔磨削范圍
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mm
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Φ13～φ80
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Φ16～φ120
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頂尖間最大重量
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kg
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100
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控制系統(tǒng)
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FANUC SIEMENS
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配置砂輪數(shù)
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3個(外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓)
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砂輪架 (X軸)
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進(jìn)給速度
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mm/min
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0.05～5000
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最小設(shè)定單位
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mm
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0.001
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工作臺 (Z軸)
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型式
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兩層調(diào)錐工作臺
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進(jìn)給速度
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mm/min
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0.05～5000
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最小設(shè)定單位
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mm
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0.001
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頭架
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頂尖
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MT.NO5
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轉(zhuǎn)速
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r/min
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30-300(無級調(diào)速)
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尾架
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頂尖
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MT.NO4
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頂尖套筒行程
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mm
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35
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凈重
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kg
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10000
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12000
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工作精度(標(biāo)準(zhǔn)試件)
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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B2-K3020 B2-K3032
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圓度 (外圓 /內(nèi)圓)
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0.001mm /0.0015mm
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縱截面直徑一致性
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0.002mm
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粗糙度
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Ra 0.01μm (縱磨)；Ra 0.32μm (切磨)；Ra 0.63μm (端面)
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由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。
