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機(jī)床網(wǎng)
全智能中走絲機(jī)床CTM640
產(chǎn)地:四川
品牌:其他
編碼:CTM640
生產(chǎn)企業(yè):四川深揚(yáng)數(shù)控機(jī)械有限公司
1.國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,全數(shù)字、全閉環(huán)、交流伺服智能張力控系統(tǒng)。 2.國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、自主研發(fā)、多CPU智能專(zhuān)家控制系統(tǒng)。 3.國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、電極絲智能刀庫(kù)化控制系統(tǒng)。 4.機(jī)床工作臺(tái)為全支承結(jié)構(gòu)(即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)),并選用臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,保證了機(jī)床在高承載下具備高剛性。

●  唯一榮獲國(guó)家“技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利”的智能型中走絲線切割機(jī)床;

●  唯一榮獲國(guó)家“火炬計(jì)劃”立項(xiàng)的智能型中走絲線切割機(jī)床;

●  唯一榮獲中國(guó)商務(wù)部出口產(chǎn)品研發(fā)資金的中走絲線切割機(jī)床;

●  唯一榮獲四川重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目的智能型中走絲線切割機(jī)床。
 
◆重要技術(shù)指標(biāo):(在無(wú)需電極絲導(dǎo)向器的情況下)
 
1、表面粗糙度:Ra≤1.0um/30000mm²。

2、絕對(duì)尺寸精度誤差:≤±0.005mm。

3、一致性尺寸誤差:≤0.005mm/30件。

4、縱向尺寸誤差:≤0.005/100 mm。
 
◆重要核心技術(shù):(中國(guó)首創(chuàng)、完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán))

1. 多CPU智能專(zhuān)家操作系統(tǒng);

2. 電極絲智能張力控制系統(tǒng);
 
3. 電極絲刀庫(kù)化控制系統(tǒng)。
 
◆主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)
CTM435
CTM540
CTM650
CTM860
CTM1080
工作臺(tái)尺寸mm
730×540
910×600
1010×680
1220×795
1410×1010
工作臺(tái)行程mm
350×400
400×500
500×630
630×800
800×1000
Z軸行程mm
350
350
400
400
400
最大加工
重量Kg
350
400
800
1200
2000
切割錐度 °
6
脈沖當(dāng)量mm
0.001
電極絲
速度m/s
1-15(變頻調(diào)速)
綜合加工
速度mm2/min
60
最快加工
速度mm2/min
120
最佳表面
粗糙度Ra
1.0
電極絲直徑mm
0.08-0.20
綜合加工
精度mm
0.01
驅(qū)動(dòng)方式
步進(jìn)電機(jī)(AC伺服電機(jī))
機(jī)床凈重KG
1300
1400
2000
3000
3800
水箱容量L
50
水箱外形
尺寸mm
750×290×300
貯絲筒行程mm
150
◆數(shù)控系統(tǒng)主要技術(shù)性能:
型號(hào)
功能、參數(shù)
GK—5
型號(hào)
功能、參數(shù)
GK—5
主機(jī)
工業(yè)PC機(jī)
控制軸數(shù)
4軸聯(lián)動(dòng)4
程序存儲(chǔ)量
USB80G硬盤(pán)
最小指令單位
1μm
顯示方式
17吋液晶
最大指令值
10m
輸入方式
鍵盤(pán)、USB、聯(lián)網(wǎng)
輸出代碼
3B,ISO
控制代碼
38,4B,ISO
控制用代碼
ISO
內(nèi)存
32——128M
高頻短路電流
4—6A
顯示文字
中文、英文
脈沖寬度
4—120us
插補(bǔ)功能
直線、圓弧
高頻波紋
矩形、分組
尺寸制式
公制、英制
外型尺寸
600×500×1800
高頻工作電壓
60—120V(多檔調(diào)節(jié))
包裝箱尺寸
800×700×1900
◆機(jī)械主機(jī)性能:
1.國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利,全數(shù)字、全閉環(huán)、交流伺服智能張力控系統(tǒng)。
2.國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、自主研發(fā)、多CPU智能專(zhuān)家控制系統(tǒng)。
3.國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、電極絲智能刀庫(kù)化控制系統(tǒng)。(國(guó)家專(zhuān)利)
4.機(jī)床工作臺(tái)為全支承結(jié)構(gòu)(即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)),并選用臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,保證了機(jī)床在高承載下具備高剛性。5.    絲筒運(yùn)動(dòng)采用進(jìn)口貼塑導(dǎo)軌、無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)可控硅柔性換向,交流變頻調(diào)速控制。
6.專(zhuān)利設(shè)計(jì),大長(zhǎng)徑比防水寶石導(dǎo)輪。(國(guó)家專(zhuān)利)
7.工作臺(tái)X、Y軸采用進(jìn)口全數(shù)字式交流伺服半閉環(huán)控制,絲杠采用預(yù)拉伸技術(shù)(行業(yè)首創(chuàng)),電機(jī)與絲杠直聯(lián)。
8.Z軸采用直線導(dǎo)軌,滾珠絲杠,無(wú)間隙自動(dòng)升降,高精度定位,如同慢走絲機(jī)床。(國(guó)家專(zhuān)利)
9.Z軸升降時(shí),不用拆裝電極絲,電極絲可自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
10.美觀實(shí)用的環(huán)保型水槽,專(zhuān)利設(shè)計(jì)框架式折疊開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),操作方便,擋水板不落地。(國(guó)家專(zhuān)利)
11.工作臺(tái)采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

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