YN31320CNC型數控滾齒機為六軸數控滾齒機，數控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉軸（C軸）；滾刀主軸回轉軸（B軸）；刀架轉角回轉軸（A軸）。機床可同時實現四軸聯(lián)動控制。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調整快速方便。
X軸床身導軌采用鑲鋼導軌與注塑滑動面以及無間隙滾動塊導向方式相結合的組合導軌形式。兩側寬平面鑲鋼淬硬導軌采用預負荷壓板機構，保證了大立柱在滾齒時產生斷續(xù)交變切削力作用下而不產生振顫。中間無間隙滾動塊導軌導向機構，提高了X軸的定位和重復定位精度。大立柱前端兩側導軌面采用了液壓卸荷機構，減輕了大力住移動時電機的負載。
機床配有全封閉罩殼及油霧分離設備，可確保強力切削大流量冷卻液產生的油霧能得到有效處理。
機床刀具主軸電動機安裝在刀架滑板上，經過高精齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構。滾刀主軸支承采用靜壓軸承，提高了傳動剛性和抗扭振能力
為適應大規(guī)模齒輪的高效強力切削，機床工作臺殼體獨立安裝并與床身對接，切削力可直接傳遞到堅固的地基上。工作臺采用大規(guī)格環(huán)形靜壓軸承支承，主傳動采用雙渦輪蝸桿副機構，消除了嚙合間隙，提高了工作臺傳動平穩(wěn)性和傳動精度。
機床配有豐富的用戶軟件，宜人的操作界面，可最大程度的滿足各種直齒輪、斜齒輪、錐度齒輪、及鼓形齒輪的高效加工。
本機床具有完善的故障監(jiān)測與診斷功能。
機床可配置專用銑內齒刀架，擴大加工功能。
