★由一套系統(tǒng)對(duì)二個(gè)工位分別進(jìn)行控制。可以在各自工位上實(shí)現(xiàn)粗、精研一次完成，一臺(tái)機(jī)床頂二臺(tái)用；也可以粗、精研分開工作。二個(gè)工位可以加工同一品種工件，也可以加工不同品種工件。
★凡圖形在五棱或五棱以上的工件，精研后，圓度、粗糙度都能得到滿意的改善，圓度改善率一般都在40%左右；且滾道內(nèi)能形成細(xì)、密、直的絲紋，和進(jìn)口機(jī)床加工的效果一樣，這些絲紋令成品軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾道內(nèi)形成油膜，是制造低噪音、無(wú)異音軸承的一個(gè)必備條件。
★履式無(wú)心支承方式。支承塊采用優(yōu)質(zhì)特殊陶瓷材料，可長(zhǎng)期保持支承精度且工件無(wú)劃痕。
★油石架采用無(wú)極變速、有心擺動(dòng)方式,油石能自動(dòng)補(bǔ)償，可減少停機(jī)次數(shù)。提高工作效率。粗、精研時(shí)油石補(bǔ)償壓力不同，可由用戶隨意調(diào)整。
★主軸及擺頭的速度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)置。粗、精研速度的平穩(wěn)切換由系統(tǒng)自動(dòng)完成。
★粗、精研時(shí)間在輸入密碼后可以任意設(shè)置。密碼保護(hù)可以保證工藝的有效執(zhí)行。
★主軸采用高精度成對(duì)軸承并進(jìn)行油霧潤(rùn)滑，精度好、壽命長(zhǎng)。
★系統(tǒng)自有診斷功能，凡壓縮空氣壓力不足、潤(rùn)滑油不足、油霧器油量不足、電機(jī)故障時(shí)，機(jī)床會(huì)在一次循環(huán)后自動(dòng)停止并用文字報(bào)警。循環(huán)中如發(fā)生不到位現(xiàn)象時(shí)，循環(huán)終止并用文字報(bào)警。無(wú)工件時(shí)循環(huán)終止并報(bào)警，加料后自動(dòng)恢復(fù)循環(huán)。一般情況下，無(wú)需專業(yè)電氣技術(shù)人員指導(dǎo)，操作人員即可輕松查出故障原因并排除之。
★采用油液過濾系統(tǒng)：油液清潔度高，精研效果好。
★控制系統(tǒng)由品質(zhì)優(yōu)良的人機(jī)界面、可編程序控制器、變頻器、汽缸、電磁閥等組成。軟件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，故障率極低。
★本機(jī)床須使用專用精研油，不能使用單純煤油，以延長(zhǎng)陶瓷支承使用壽命及保證加工質(zhì)量。
★工裝采用機(jī)外予調(diào)，更換方便，調(diào)整簡(jiǎn)單。
★裝機(jī)容量：6.5千瓦，汽源氣壓不低于0.35-0.4兆帕。
★外形尺寸：1400×1050×2000mm(長(zhǎng)×寬×高)。機(jī)床重量：2500公斤。
