一、概述：
凸輪是重要的機械傳動零部件，它的測量因項目多、數據量大、誤差分離困難、測量周期長，長期以來是測量的難題之一。經多年的研究與實驗，已完成了一種以全敏感點法理論為核心的凸輪自動測量與數據處理控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用極坐標測量原理，由精密主軸和高精密光柵生成被測量凸輪軸的圓分度，由徑向精密導軌和長光柵傳感器在徑向方向掃描凸桃型面每一分度對應的凸桃升程，利用最新計算機信息處理技術，完成對凸輪軸測量的數據處理、誤差分離，測量出各凸桃的升程和相位角誤差，并按用戶要求打印出各項誤差并繪出凸輪軸的廓線及誤差曲線。系統(tǒng)性能可靠，測量人員勞動強度減輕，測量效率得到提高。
二、機械結構與硬件測量系統(tǒng)
1、分度頭部件：
2、底座部件：
3、花崗巖床身；
4、阿貝頭部件：
5、后頂尖部件：
6、精密圓光柵一套
7、精密直光柵一套
8、計算機一套
9、打印機一套
三、技術指標：
可測量凸輪軸軸向長度-----------------2100mm
阿貝頭測量行程-----------------------100mm
測頭徑向分辨率-----------------------0.0005mm
主軸回轉分辨率-----------------------3″，精度10″
升程誤差測量重復性-------------------0.005mm
升程誤差測量準確性------------------±0.003 mm
四、計算機測量與軟件數據處理功能：
1、按凸輪的測量精度與凸輪升程變化確定采樣間隔，實施等間隔數據采集，確保采樣精度。
2、全敏感點方法對凸輪進行評價。以全新理論為基礎的數據處理系統(tǒng)，只要從任何起始角度對凸 輪軸型面掃描一周，計算凸輪軸的升程誤差、輪廓度誤差、相位角誤差、誤差變動量。
3、軸承臺的圓柱面數據采集與數據處理，完成軸頸圓度誤差的計算。
4、測量評價結果的數據與曲線輸出、報表生成。
5、數據庫管理、測量結果及報表的存儲、調用。
6、測量系統(tǒng)誤差修正。具有機械系統(tǒng)誤差的測量與補償功能，以消除機械系統(tǒng)誤差對測量精度的影響。
7、凸輪標準文件的編輯與管理功能。
8、具有測繪與分析功能。繪出被測凸輪的廓線（升程），速度，加速度曲線。
9、采用WindowXP平臺，全圖形方式下的人機對話介面、畫面生動、操作直觀簡便，消除使用人員的疲勞感?？赏ㄟ^計算機網絡與質量控制系統(tǒng)接口。
