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機(jī)床網(wǎng)
立式加工中心XH718D
產(chǎn)地:陜西
品牌:其他
編碼:XH718D
生產(chǎn)企業(yè):漢川數(shù)控機(jī)床股份公司
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤滑部注油,保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。

內(nèi)容介紹:
1.床身及工作臺部機(jī)床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高 強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),恒溫油箱、液壓站、水箱、數(shù)控柜、潤滑裝置都安放在立柱兩側(cè)及后面,減少了占地面積。機(jī)床操作站集中安置在機(jī)床的右前方,操作方便。X、Y軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌(寬度45mm),各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研,確保導(dǎo)軌安裝不變形。X、Y軸通過交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器(DML-06Y55Z/Y45)和滾珠絲杠副直聯(lián), 導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌副, 其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動(dòng)摩擦,摩擦系數(shù)小、動(dòng)靜摩擦力差值小,機(jī)床基礎(chǔ)件剛度高。因此坐標(biāo)軸可實(shí)現(xiàn)20米/分高速定位,又能實(shí)現(xiàn)低速無爬行,達(dá)到三坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)伺服靈敏,跟蹤誤差減小,從而使定位精度及重復(fù)定位精度和加工精度提高。

2.主軸部主軸采用兩點(diǎn)支撐,前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式,軸承內(nèi)徑為Φ90mm,剛性好,回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機(jī)采用交流伺服調(diào)速電機(jī)(α30/3000i),最高轉(zhuǎn)速為4000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承(HS7016C.T.P4SDBL),精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)恒溫冷卻方式。本機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬,低轉(zhuǎn)速的扭矩大,機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高,可進(jìn)行強(qiáng)力切削。主軸軸承采用國外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛度軸承,油脂潤滑。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)精度高、噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌(寬度53mm),各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研,確保導(dǎo)軌安裝不變形。Z軸通過交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器(DML-06Y55Z/Y45)和滾珠絲杠副直聯(lián), 導(dǎo)軌副均采用進(jìn)口精密線性導(dǎo)軌副,其導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動(dòng)摩擦,摩擦系數(shù)小、動(dòng)靜摩擦力差值小,機(jī)床基礎(chǔ)件剛度高。

3.刀具和刀庫 刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn),拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。機(jī)床為用戶配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的刀庫,換刀可靠,迅速、穩(wěn)定。隨機(jī)換刀由控制系統(tǒng)管理。刀庫采用32把機(jī)械手刀庫,隨機(jī)位置裝刀,由機(jī)械手換刀裝置完成還刀和送刀

4.冷卻裝置切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,隨意切換,冷卻過程可通過操作面板進(jìn)行控制。機(jī)床配有一把清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。

5.氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn),包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。氣體通過氣動(dòng)三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床損傷和腐蝕。本機(jī)床主軸軸承、主軸減速箱冷卻均采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻方式。

6.潤滑裝置導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤滑部注油,保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。

7.排屑裝置機(jī)床帶有排屑器,加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機(jī)床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車?yán)铩?/p>

8.防護(hù)裝置 機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全封閉防護(hù)罩(不含頂部),使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩,防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。

9.其他配置說明機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件,專業(yè)的布線技術(shù),性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調(diào)防塵除濕,確保機(jī)床安全運(yùn)行。

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