內(nèi)容介紹：
1.床身及工作臺部機床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、數(shù)控柜、氣動裝置都安裝在立柱和床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機床操縱盤集中安置在機床的左前方，操作方便。交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠付直聯(lián)，使X、Y運動坐標軸獲得高速移動，由于機床基礎件剛度高，導軌副均采用直線滾動導軌副，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。X、Y軸采用直線滾動導軌（寬度35mm），各導軌安裝面經(jīng)過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ32mm，精度等級P4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機械傳動系統(tǒng)。
2.主軸部主軸采用兩點支撐，前端和后端采用五列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ60mm，主軸剛性好，回轉精度高。主軸采用交流伺服調速電機，主軸最高轉速為8000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)油冷卻方式。動力從寬頻調速主軸電機，經(jīng)同步齒形帶傳到主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速的扭矩較大，機床的主要構件剛度高，因而可進行強力切削,由于主軸系進行了強力冷卻，因此，機床運轉時噪聲低、震動小、熱變形小。主軸箱（Z運動）通過坐標軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠付直聯(lián)，從而獲得高速移動。Z軸采用直線滾動導軌（寬度35mm），導軌安裝面經(jīng)過嚴格刮研，確保導軌安裝不變形。采用進口滾珠絲杠（Φ32mm，精度等級P4），在絲杠兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。
3.刀具及刀庫部刀柄采用MAS403 BT40標準，拉釘采用MAS403 P40T-Ⅰ。刀庫為16把機械手刀庫，隨機地址裝刀，由刀庫運動完成還刀和送刀。
4.冷卻系統(tǒng)切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進行控制。機床配制有一把清潔氣槍，用來清潔機床。
5.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
6.潤滑系統(tǒng)導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
7.排屑裝置機床帶有排屑器，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機床底部的排屑器，由排屑器將鐵屑輸送到排屑小車里。
8.防護裝置機床采用符合安全標準的全封閉防護罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。
9.其他配置說明機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調防塵除濕，確保機床安全運行。
