內容介紹：
本機床采用刨臺式工作臺、雙面動立柱結構形式。工作臺橫向移動為機床X軸；雙主軸箱分別沿立柱上下移動為機床Y1、Y2軸，兩側立柱前后移動為機床W1、W2軸，兩主軸前后移動為機床Z1、Z2軸。全部基礎大件均采用優(yōu)質灰鑄鐵，樹脂砂鑄造工藝鑄造。工作臺，滑座、床身、立柱及主軸箱等關鍵基礎大件根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。
1、工作臺部 工作臺橫向移動為機床X軸，通過坐標軸的交流伺服電機經一級專用伺服減速器減速，將動力傳至滾珠絲杠，導軌采用重載直線滾動導軌副，具有極高的承載能力，長期無需維修保養(yǎng),確保機床重切削性能的發(fā)揮，可達到較高的定位精度及重復定位精度。
2、主軸箱部 主軸電機采用18.5/23.5KW的SIEMENS交流伺服主軸電機經進口專用齒輪箱減速器傳動。主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速輸出扭矩大，高速噪音小。主電機 鏜軸轉速（r/min）低檔 30-250 高檔 250－1000 主軸箱上下運動為Y1.Y2軸，Y1、Y2軸導軌副采用二條矩形滑動導軌。 機床的動力來自裝在主軸箱上的主軸電機，主軸電機與雙速齒輪箱直聯，然后，再通過同步齒形帶及一對齒輪將動力傳遞至主軸。 從而使主軸獲得高低兩擋轉速。充分發(fā)揮主軸電機的最大效率,確保在低速檔大扭矩輸出,以適合重切削。 兩主軸箱的升降及鏜軸前后移動由該坐標軸的交流伺服電機通過漲套式彈性聯軸器與滾珠絲杠直連將動力傳至滾珠絲杠。 鏜桿運動為Z1、Z2軸，主軸錐孔BT50結構，刀具安裝采用碟簧夾緊，液壓松開結構。 主軸采用交流伺服調速電機，其額定功率18.5KW，30分鐘內，最大功率23.5KW。
3、操作部 機床配SIEMENS840D系統(tǒng)。 X、Z1、Z2、W1、W2半閉環(huán)，Y1、Y2采用全閉環(huán)。
4、進給系統(tǒng) X、Y1、Y2、Z1、Z2、W1、W2軸進給傳動均采用交流伺服進給電機作為動力源，X、Y1、Y2、W1、W2軸采用 滾珠絲杠作為傳動部件，滾珠絲杠為兩端固定支撐，預拉伸，確保絲杠進給剛度。絲杠支承采用進口專用軸承。 進給電機名 稱 規(guī) 格 X軸電機 Siemens 36 Nm Y1、Y2軸電機 Siemens 36 Nm Z1、Z2軸電機 Siemens 27 Nm W1、W2軸電機 Siemens 36 Nm
5、潤滑系統(tǒng) （1）主軸箱通過恒溫油箱進行冷卻并進行澆注式循環(huán)潤滑。 （2）導軌、絲杠各運動部件均采用定時、定量全自動方式潤滑。
6、冷卻和排屑系統(tǒng) 機床冷卻為液冷，采用大流量冷卻泵，完全滿足主軸刀具、工件冷卻需要。工作臺兩外側裝鏈式排屑器，通過鏈式排屑器將切屑排至切屑桶內，實現自動排屑。
7、防護裝置 機床的導軌（X、W1、W2軸）采用不銹鋼伸縮防護罩，既保護導軌，又改善外觀。
