高精度對稱式主軸
機床采用對稱式主軸箱結構和日本NSK超高精密角接觸球軸承，保證主軸的高剛性和持久的精度保持，主軸跳動＜2μｍ。
卸荷式夾緊機構
采用獲取專利的雙級夾緊氣缸卸荷裝置，延長了夾緊機構的壽命。主軸最高轉速6000轉/分鐘，可以實現(xiàn)高速、高效自動化加工。
高剛性床身
床身設計經熱變形分析，采用高質量密烘鑄鐵鑄造，提高了機床的剛性。
高精密進給
進給各軸全伺服驅動，采用日本NSK、THK高精密滾珠絲杠，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精密＜±1μｍ。
排刀式刀架
新穎的排刀式刀架使重復換刀誤差為最小，加寬式刀座板和滑槽式刀座，擴大了刀具安裝范圍。
機床導軌結構
機床導軌采用日本NSK、THK寬規(guī)格、高精度直線導軌、增強了機床的整體剛性，進給軸導軌全封閉防護，提高了機床導軌壽命。
電柜和切削箱
外置式獨立強電柜設計，維護方便，使用更加安全。右置側拉式冷卻箱和接屑盒，方便狹小空間擺放。
機械本體標準規(guī)格
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加工能力 |
最大回轉直徑 |
Φ 310mm |
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床鞍上回轉直徑 |
Φ 160mm |
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最大加工直徑 |
Φ 130mm |
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最大加工長度 |
100mm |
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主軸 |
回轉速度 |
Max.6000r/min |
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主軸通孔直徑 |
Φ 35mm |
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主軸可通棒料直徑 |
Φ 20mm |
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回轉速度變換 |
無級 |
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快進速度 |
X軸快移速度 |
20m/min |
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Z軸快移速度 |
20m/min |
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移動量 |
X軸移動量 |
240mm |
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Z軸移動量 |
180mm |
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電機 |
主軸電機 |
20H 2.2/3.7kW 20HA/20HC 3.7/5.5kW |
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進給電機 |
0.75kw |
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總電氣容量 |
7KVA |
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機床重量 |
1500Kg |
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機床尺寸（長X寬X高） |
1527 X 1107 X 1661mm |
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包裝箱尺寸（長X寬X高） |
2010 X 1510 X 2175mm |
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CNC裝置標準規(guī)格
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控制系統(tǒng) |
FANUC Oi-MATE TD |
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控制軸數(shù) |
同時2軸，手動1軸 同時3軸，手動1軸（僅HC型） |
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輸入方式 |
MDI鍵入 絕對值/增量值同時并用 |
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程序記憶容量 |
640M（512KB） |
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插補機能 |
直線 錐面 圓弧 車螺紋 |
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最小設定單位 |
0.0001mm |
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最小移動單位 |
X:0.0005mm Z:0.001mm |
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切削進給速度 |
每分鐘進給 |
1-10000mm/min |
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每回轉進給 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置補償 |
形狀補償 |
±999.9999 |
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磨損補償 |
±9.9999 |
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工具補償數(shù) |
64組 |
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登錄程序數(shù) |
400個 |
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手動移動倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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輔助機能 |
M、S、T |
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停頓時間 |
0－99999.999秒 |
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工進進給倍率 |
0－150％ |
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快速進給倍率 |
F0、25、50、100 |
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輸入輸出接口 |
RS232C |
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顯示語言 |
中文 英文 |
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C軸輪廓控制（僅HC型） |
Cs0.001（Bzi編碼器） |
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附屬品明細
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標準附屬品 |
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切削液裝置 1套 |
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照明裝置 1套 |
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集中潤滑裝置 1套 |
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氣源處理三聯(lián)件 1套 |
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氣動夾具開閉裝置 1套 |
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未完成夾頭 1件 |
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夾頭適配器 1件 |
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刀座底板 1套 |
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刀座S 3件 |
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刀座S2 2件 |
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鏜刀座/AH1/拔料器 各1件 |
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鉆夾具 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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斷路保護器 1套 |
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機床地腳盤 4件 |
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機床聚乙烯塑料保護袋 1套 |
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信號燈 1套 |
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吹氣裝置 1套 |
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主軸彈簧夾頭 4件 |
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計數(shù)器 1件 |
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主軸C軸輪廓控制（HC型） 1套 |
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特殊附屬品 |
| 各種規(guī)格彈簧夾頭 |
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各類型號刀具座 |
| 接料盒和零件傳送裝置 |
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動力卡盤（4寸） |
| 動力刀具 |
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自動裝卸料裝置 |
| 送料機 |
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各類刀具 |
| 主軸定位鎖緊裝置（氣動鎖緊裝置） |
